该技术基于重力选矿的原理，首先将废板破碎到一定的粒度，然后以水为介质，采用摇床对其进行处理，最终达到铜与玻璃纤维等增强材料分离的目的。

　　摇床是一个倾斜的纵向有许多平行的来复条或沟槽的床面，工作时借助机械动力做不对称的往复运动，同时和薄层斜面水流联合作用，使颗粒在床面上松散、分层、分带，并使矿物按照密度不同进行分选的过程。重力选矿法处理废覆铜板的最终产品是铜粉，严格地讲是一种直径大约20~40目的铜碎料。由于摇床是一种选矿设备，在选矿过程中的最终产品是精矿，不是纯金属，因此采用此法处理废电路板得到的铜粉含铜大约85%~95%。如果处理不含集成电路和元件的电路板卡，则铜粉中含有少量的铁、铅和锡。

　　原料首先经过破碎机进行粗破碎，然后进入第二道破碎，使之成为粒度大约为20~40目的碎料。破碎过程中持续加水，不仅起到冷却设备的作用，而且使碎料与水形成浆料，既避免了破碎过程粉尘的污染，也便于碎料直接流入下一道工序。破碎之后形成的浆料进入摇床进行重力分选，在震动和重力的作用下，铜颗粒和碎玻璃纤维分离，铜颗粒溜入专门的收集池，定时从水中取出，通过甩干机甩干，再经过干燥后得到最终产品铜粉。为提高回收率，通过第一次摇床的物料还要经过第二次摇床，进一步回收其中的铜。第一次摇床得到的铜粉质量较好，含铜量在85%~95%之间，第二次得到的铜粉杂质较高，一般含铜量在80%以下。分离完铜粉之后的碎玻璃纤维浆料进入多级沉降槽自然沉淀，水循环使用。

　　经过多年的实践证明，重力选矿技术处理废覆铜板效果最好，处理印刷线路板效果次之，但不能处理废电路板卡。目前一些企业在处理废电路板卡前，往往先采用人工在简单的脱锡炉中脱锡，去掉电子元件后，再进行破碎处理。

　　随着电子工业技术的不断发展，覆铜板的成材率与印刷线路板的合格率都在不断提高，产生的废覆铜板量逐渐减少。同时，由于报废机电产品的增加，废电路板的数量也在迅速增加，今后处理量较大的将是废电路板卡。

　　采用重力选矿技术处理废电路板具有投资少、工艺简单的优点，但不能直接处理废电路板卡。该技术产生的铜粉含杂质高，不便于直接利用，而且铜中含有铅锡，金属回收率低。此外，产生的玻璃纤维碎料难以处理，堆积过程中会对环境产生影响。目前一些企业尝试将其制成砖等建筑材料或加工成其他材料，但这些使用有机粘合剂制成的材料寿命较短，一旦损坏，又将重新成为污染源。