由于废纸中含有各种性质不同的杂质需要除去，故废纸制浆的关键问题是筛选净化，整个废纸制浆流程实际可归纳为碎解与净化问题。由于塑料及其他合成材料在造纸工业中的应用，使得废纸制浆筛选、净化复杂化，并相应地需要采用新的方法与设备。对于经过印刷而涂染上各种染料和油墨的废纸的脱墨问题，实际也就是交货过程的一个主要环节。现为叙述方便起见，按以下几个阶段进行介绍。

　　1、废纸的碎解

　　废纸碎解是废纸制浆流程的第一步。目前广泛采用水力碎浆机碎解废纸。它具有良好的疏散作用而无切断作用，在处理含有砂石、金属硬物等杂质的废纸时，不臻损坏设备，所以是一种可靠和有效的碎解设备。碎解后还要进一步通过疏解机将小纸片充分疏解分散，才能转入下面的净化、筛选和浓缩等过程。

　　（1）水力碎浆机 水力碎浆机有立式和卧式、单转盘和双转盘、间歇操作和连续操作等不同型式。通常使用的立式单转盘水力碎浆机。可以间歇操作，也可以连续操作。它的主要构件是槽体、转盘（或转子）和底刀环。一般转盘的贺周速度为1000m/min，槽体直径为1-6m，容量0.34-57m3,生产能力4-200t/d。我国目前水力碎浆机立式的容积有1m3、2m3、5m3、9m3、（分别配用22kW、40kW、55kW、75kW电动机）等几种型号；卧式有容积2.5m3、5m3两种。

　　立式水力碎浆机通常安装在地面，在连续操作时，由胶带运输机运送到碎浆机的槽体上，由人工（或机械）将捆包绳索或铁丝包分散投入槽内，当间歇操作时，由于无绞索装置，故需将绳索剪断，将铁丝先行除去，才能将成包废纸投入槽内。间歇式水力破碎机和连续式水力碎浆机工作情况如图3-17所示。间歇式水力碎浆机碎浆浓度为6%-8%，筛板孔眼范围较大，约6-8mm。它的优点是对浆料碎解比较稳定，能正确掌握下料、加水量和时间。为保证化学药品同油墨的充分接触，需要脱墨的浆料以采用间歇式为宜。在没有疏解机、多段筛、磨浆机等设备的情况下，为了得到完全的疏解，也要采用间歇式。

　　间歇式碎浆大多用于废纸的疏解，特别适用于废纸脱墨、旧箱纸扳、旧双挂面牛皮卡的疏解。间歇式碎浆要求纤维100％疏解并给予加入化学品或加热的充裕时间，加料时通过控制料重和加入水 量，以保证所要求的疏解浓度，直至充分混合；疏解完毕，化学反应完成后一次性放料。这种碎浆机直径为0.6~0.7m，最大的一次可装料14.5t。

　　连续式碎浆大部分用于产量高的工厂，它不要求纤维的完全疏解，纤维抽出后做进一步的处理。其工作原理如图3-18所示。转子叶片的设计保证了孔板不会堵塞，扁平向下的叶片强化浆流从孔板通过，而有后缘的叶片则将任何残留于底板孔内未疏解的纸浆或污染物从孔内脱出。根据废纸所含杂质程度的不同，底板开孔分为两种：一种是开大孔，孔径为9.5~25mm(?般为16mm)，其主要目的是将一些轻、重杂质保持较大的原状通过孔板，以便在下?工序中除去，获得较清洁、较高质量的废纸浆；另一种底板则是开小孔，孔径为4.5~6.4mm，适用于较清洁的废纸原料如纸盒和瓦楞纸切边等。小孔底板可根据需要十分容易地更换为大孔底板。连续式碎浆机配套有自动绞绳装置、废物井和去除轻、重杂质的抓斗，抓斗既可抓起沉于废物井底的重杂质，也可除去浮在废物表面的轻杂质。为了使后续工序能够有序地进行，连续式水力碎浆机的纸浆浓度必须得到有效的控制。

　　（2）碎浆后的疏解 由于使用水力碎浆机将废纸达到完全碎解所消耗的动力太大(碎解率达到75%以上时，动力消耗大增，疏解提高也很慢)，故废纸后期的碎解任务由疏解机继续去完成，借以节约电耗。

　　目前，国产的疏解机类型很多，如高频疏解机、单轴式疏解机、双轴式疏解机等。但根据德国欧区-威斯公司的经验，在典型的废纸处理流程中(见图3-19)，如果将水力碎浆机的筛孔由12mm放大为20mm，约有10%未经完全疏解开的纸片，再用纤维分离机代替一般的高频疏解机，则水力碎浆机的电耗可由30kW·h/t浆减少为15kW·h/t浆。由于纤维分离机的分离性能良好，可分离轻质杂物和塑料薄膜、聚苯乙烯泡沫塑料等，而且动力消耗还比用高频疏解机少耗22kW·h/t浆，即总计由52kW·h/t浆降为28kW·h/t浆，节约动力达46%，因此，在该机北欧较为广泛采用。