表1?1 脱墨化学药剂用量、配比及成本一览表

　　
　　KOYOTA 3033脱墨剂属于高效能的特殊脱墨剂，使用量极少（每吨废纸仅用1公斤左右），脱墨效果非常理想。不论是脱墨总成本或者脱墨剂单项成本，在目前都是最低的。

　　优势对比

　　该脱墨技术与传统的洗涤法和浮选法脱墨工艺比较，具有非常明显的优势和效益，具体如下：
　　
　　1，设备投入方面
　　该技术的应用不需要增加设备投入，利用企业原有的基本设备即可以满足脱墨需要的设备条件。相对传统洗涤法来说，洗涤工艺的要求相对简单一些。而相对传统浮选法来说，不用增加浮选设备，节省大量投资，符合经济效益。

　　2，电力消耗方面
　　传统的洗涤法脱墨需要更多的洗涤动力消耗，而浮选法也同样需要较大的浮选动力。特别是浮选法脱墨，耗用的动力成本非常大，生产每吨纸需要多消耗100度电。而使用该脱墨技术则可以减少这两方面的动力成本。

　　3，燃料消耗方面
　　采用50℃低温或常温脱墨方法，可以节约大量的加热蒸汽，相对来说，可以节省大量的燃煤，在目前燃煤大幅度涨价的情况下具有更大的经济效益。经过核算，每吨成品纸可以节约蒸汽费用80?100元。使用该脱墨技术节约能源、减少污染，具有保护环境的重大意义。

　　4，节约用水和水处理方面
　　不论是传统的洗涤脱墨或者浮选脱墨工艺，都需要耗用大量的水资源，同时也增加了污水处理的费用。采用简易脱墨工艺，将油墨溶解在水中并通过简单洗涤除去，节约用水和减少污水排放。

　　5，人工费用方面
　　传统的洗涤脱墨法必须经过加强洗涤效果，也就是需要更长的洗涤时间，消耗大量工时；浮选脱墨法则需要更多的人工操控才得以顺利进行和保证脱墨质量。使用该脱墨技术，简化工艺，生产每吨纸可以节省脱墨人工费用至少30元以上。

　　6，纸浆得率方面
　　传统洗涤法因加强洗涤效果从而导致大量细小纤维的损失，浮选法则由于气浮油墨时带走大量有用纤维，纸浆流失很大。使用该脱墨技术

　　可以减少纸浆流失8%以上，增加经济效益每吨纸在100元以上。

　　7，脱墨药剂成本方面
　　使用KOYOTA3033脱墨剂进行脱墨，使用量极少（每吨废纸仅用1公斤左右），仅从脱墨药剂的成本来说，可以比传统的洗涤法或浮选法节省50?70元/吨纸。

　　8，纸浆漂白方面
　　使用KOYOTA3033脱墨剂的分散、溶解能力好，大大减少碱用量，减轻纤维损伤程度，纸浆白度高，相应减少漂白成本约50元/吨纸。