在现有造纸厂供给纸机的浆料中加入回用纤维，必须考虑下列问题对浆料的配制和纸机的操作与设计进行重大调整：①纸品方面的问题，包括纸品的质量规格、所生产纸的种类；②脱墨装置的形式问题，即现有脱墨装置的形式、脱墨装置的设计是否能适应废纸
质量可能的变化，以及脱墨纤维在浆料中所占的比例；③杂质含量问题，如脱墨纸浆中的最高与最低含量，纸浆中杂质的种类。
(1)新闻纸
从目前情况来看，可用来抄造新闻纸的回收纸可分为两类：一类是0NP(旧新闻纸)，其配比一般为70％～85％；另一类为OMG(旧杂志)，其配比一般为15％～30％。目前，我国进口的废纸绝大部分来源于美国。1998年美国出口的废纸735.4万吨，其中出口到中国的为191.5万吨，占其出日量的26％，可用于抄造新闻纸的废纸为90. 83万吨，占进口废纸比例为47. 4%，但实际用于抄造新闻纸的估计不超过25万吨。为满足新闻纸企业将来对废纸的需求，仅仅依靠从美国进口是远远不够的，必须依靠市场经济来合理分配进口和国产废纸中可用于抄造新闻纸的废纸的比例。由于废纸价格和各种废纸质量不同，所以选择何种配比既能保证产品质量、成本又最低是非常关键的，下面就如何选择配比作一简单说明。
①DIP(废纸脱墨浆)车间的生产成本占总成本的60％，而原料和化学品成本分别占总成本的38%～42%和6％，其中原料成本占DIP车间生产成本的60％～70％，而原料成本的高低又取决于废纸的价格、质量、利率及配比。
②由于配浆过程中，加入湿强剂、固着剂等阳离子聚合物，保持系统阳离子电荷需求量即PCD在O 9～1.3meq／L.之间，使填料及细小纤维有效地留在纸页中，有效地预防了纸页在印刷过程中掉粉、掉毛现象的发生。
③选择合理配比，保持浆料灰分在8％～10％之间，通过调整助留和助滤剂的加人量，纸机一次留着率控制在48％～53％之间，成纸灰分在4％～6％之间，成纸不透明度达到93％～95％(ISO)。
④在选择合理配比基础上，再加上碎浆机和热分散器的合理使用，成浆叩解度控制在54～58。SR，既满足了造纸机脱水的要求，又使成纸有较好的匀度。
(2)高级纸张
生产高级纸张时，再生纤维应与原生纤维分开精制，以免再生纤维过度精制。在很多场合，宜进行长、短纤维的筛分。纤维经过这样的筛分就可分别精制，用以生产出结合能力较好的纸浆。必须调整纸机浆料的总精制度，以达到最佳留着、滤水和纤维结合性能。在某些场台如废品率较高时，需增设筛浆工序。当存在较大量的杂质时，为适当地净化脱墨纸浆可能需要增设反向净化器。
(3)挂面纸板
Occ(废瓦楞纸箱)可用作挂面纸板抄造时，原生硫酸盐浆的补充原料。挂面纸板的洁净度要求比其他纸品低，但是挂面纸板中的再生纤维比例受到纸页滤水问题、纸页强度下降和其他成品质量要求的限制。
(4)再生纤维浆制合成纸板
与使用原生硫酸盐浆制盒用纸板相比，使用再生纤维浆制盒用纸板的强度、外观、表碰性质较差。但是，其纤维调成浆成本较低，0cc提供多层盒用纸板中的相当大部分的填料。occ中的长纤维成分有助于保持滤水率，而ONP中的短纤维成分可改善卡片纸板的折叠性。
(5)瓦楞纸芯层
历史上，瓦楞纸芯层通常是用80％～85％阔叶木中性亚硫酸盐半化学浆(Nssc)和15％～20％纸箱厂切边废料组成的纤维浆料制造的。现今，瓦楞纸芯层机加工约含30％～35％Occ的纤维成浆。
(6)薄页纸
在薄页纸生产中再生纤维占全纤维成浆的比例变化很大，可为0～100％。混合办公废纸、ONP和高级脱墨废纸是薄页纸生产中使用的废纸的主要品种。薄页纸最重要的性质如柔软性、吸收能力和松厚度通过调整原料来源和浆料组成加以控制。与强度、洁净度
和白度有关的薄页纸性质通过制浆或浆料的调制加以控制。
(7)高档箱板纸
国内箱板纸生产厂家所使用的原料结构比较复杂，过去比较普遍的做法是箱板纸的芯浆、底浆使用草类化学浆，面浆使用针叶材KP浆，如今由于环保的原因，草浆原料越来越少，越来越多的造纸厂家采用再生纤维特别是进口废纸来生产箱板纸。使用阳离子淀
粉、配用一定比例的进口废纸或国产KP木浆，是利用国内废纸生产高档箱板纸的有效途径。有研究发现50％国内废纸和50％美国废纸可以配抄符合国家标准(GBl3024-9l／T)B等的箱板纸，添加阳离子淀粉后可将产品等级提升为A等。20％国产落叶橙KP浆挂面和80％国内废纸配抄，可以生产符合国家标准A等的箱板纸。
