瓦楞纸箱印刷在国内的发展也有几十年了，从最早的手工雕刻橡皮版印刷，印刷一些简单的产品信息，到今天的激光柔性版印刷，印刷与胶印相差不大的精美图案，我们不难看到，随着市场经济的发展，与国际大环境的接轨，瓦楞纸箱包装已从最早的放置商品、在运输过程中保护商品等基本功能，增添了宣传产品、促进销售等作用，起到一定的货柜效应。要实现宣传产品，促进销售的作用，印刷的效果当然精美。也许有的人会说，要精美那就用胶印来印刷，让我们来分析一下几种印刷的利与弊。

　　瓦楞纸箱印刷目前分二种印刷方式，一种是胶印，另外一种则是水墨印刷。

　　胶印是大多数人都非常熟悉的，它是先印刷在平张卡纸，再将印刷好的卡纸与瓦楞对裱，最后模切。胶印在印刷过程中较难控制不同批次生产的色相，所以色差问题是每家胶印厂的技术问题;由于胶印是通过十几根传墨辊来转移油墨，也就是通常所说的长墨路。每根传墨辊间都需通过调节压力，来转移油墨，没有一个操作者在调节辊之间的压力，能确保每一根或不同时间所调节出的压力都是一样的，这就会使得同一产品在不同批次印刷出现色差。

　　印刷好的卡纸与瓦楞对裱，裱好后需放置一两天，以便于胶水干燥，干燥后再进行模切工作;这样一来加工的时间就长了。而且胶印在对裱过程中，由于对瓦楞施加压力不够和胶水遗留过多的水分，这就使得成品箱的抗压强度、耐破度、粘合度等技术指标难以满足部分商品对包装的要求，例如啤酒箱，不知大家是否有留意，当我们买整箱啤酒要捧回家时，你会发现有的纸箱捧在手里的感觉软软的，好像要破了;而有的纸箱捧在手里的感觉蛮硬挺的。你可以去了解，软的大部分是胶印的。

　　所以胶印需要用较厚的面纸来增强纸箱的强度。国内有家啤酒厂曾做过这样的数据调查。同样的箱子，如需达到一定的抗压指标，胶印要用180克以上的卡纸，才能达到，而柔印面纸只需150克卡纸就可达到该技术指标。

　　水墨印刷则有二种，一种是瓦楞纸箱直接印刷（后印），一种是预印。

　　水墨印刷是通过网纹辊来传墨，网纹辊是定量的，在油墨不变的前提下，同一个颜色，如果使用同一个网纹辊，不同批次所印刷出来的色相基本一致。

　　水墨印刷机一般都有连线开槽，在印刷后可直接模切，印制下来的就是一个展开的纸箱了。从生产效率上比胶印快。

　　由于瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心的结构，瓦楞纸板在印刷过程中由于受力不同，不可避免会产生搓衣板现象。

　　当然瓦楞纸箱直接印刷的技术也在不断的提高，其实纸箱印刷，要印制出好的样品，并非是一件很难的事，印刷出好样品需具备以下几个方面:印刷设备、纸板、油墨、印版、印刷技术等。

　　印刷设备

　　我国目前处于生产状态的纸箱印刷机，大约60%是三色开槽机，30%是四色开槽机，2％拥有五色开槽机。

　　大部分纸箱印刷机都没有配备单色组的烘干系统，网纹辊也没有配刮墨刀，这种配置印刷简单纸箱是没有问题，一旦需印刷层次网点图案，则会出现油墨叠印不良、上墨量无法控制等问题。

　　纸板

　　印制精美的纸箱，首先要求纸板的平整度要好，面纸对油墨的吸附也很重要，一般的白卡纸吸墨性太好，油墨转印后都被纸张吸收掉很大一部分的水分，印刷出来的样品就发暗，没有很强的立体感，而且纸板如果不够平整，印刷压力太轻，有些图案就没有印刷出来，操作时就需要加重印刷压力，才能使印刷图案全部印刷出来，印刷压力一大，网点扩张就大，印刷效果也就不好了。所以印刷精美纸箱的纸板一般采用带涂布的面纸，但是用带涂布的面纸印刷，又对油墨有一定的要求。由于设备没有配带烘干系统，再加上涂布面纸对于油墨的吸收不像一般白卡，墨一转移上，水分就被纸面吸收;涂布纸经过印刷后，常常是第一色油墨还没有完全干燥，第二色油墨又转印到第一色油墨层上了，所以印刷出来的效果很差。

　　这时候我们需选择较稳定的油墨，同时需达到快干。有的油墨由于质量不是特别好，虽然达到了快干，但是油墨的流平性已破坏，印出来时油墨层已变成沙粒状。这种油墨会损坏印版。

　　油墨

　　使用水墨应注意的问题:

　　1、上机前，先对水墨进行充分的搅拌，因为水墨存放时间长了，会有沉淀，所以需搅拌均匀，这样才不会出现色差。

　　2、在印刷过程中，如出现油墨起泡现象，可添加适当的消泡剂。

　　3、同时需要注意油墨的粘度，因为水墨会挥发，如果时间长了，影响颜色色相。

　　4、如有对油墨进行调整，应做好记录，下次再印刷时，才能够调整出与上批次一样的油墨颜色。