在早期的纸品包装行业，涂布纸通常只是使用在胶印或预印领域。因为涂布纸本身的特性最为适应胶印印刷。而传统的瓦楞纸印刷包装也局限于粗糙的牛卡纸和挂面白牛卡纸，产品只是一些印刷内容简单的印品。因为传统的瓦楞纸水墨印刷机配置受到局限，使用的是传统的水基水墨，印刷涂布纸材时在技术上很难克服一些常见的技术问题。由于涂布纸表层有一层涂布层，涂布层填平了卡纸表面的纤维连结细孔，当水墨承印在涂层表面后，湿润的水墨很难透过密封的涂层渗透到卡纸内，所以印刷面的墨迹很难通过渗透的方式来实现干燥，而只能通过自然挥发的方式来干燥。所以在涂布纸上的水墨印刷主要表现在水墨干燥困难。水墨干燥速度慢，在印刷过程中就很容易导致印迹拖花、蹭脏、叠印困难、脱色、回湿、印刷速度慢等一系列的难题。

　　由于涂布白牛卡纸在印刷上具有高光泽的印刷面以及鲜艳饱满的着色效果，还有在纸面上印迹还原清晰，整体的印刷效果亮丽，这是普通白牛卡纸所不能及的，所以在外包装纸箱使用涂布白牛卡纸印刷会更能吸引人。所以，许多品牌包装箱的最终用户也乐于使用涂布纸作为外包装箱。国内现有很多外销或内销的纸箱用户，由原先使用白牛卡纸相继转为涂布白牛卡作外包装箱。

　　另外，包装市场也正向降低产品成本的另一个方向发展。部分纸箱尺寸大，印刷版面设计简单、精度要求不高的用户也逐渐将原先胶印的外包装箱转成瓦楞纸直接柔版印刷。由于胶印成本较高，而且后加工工艺多、耗时长，胶印受到印刷机幅度的限制，不能印刷较宽幅的产品，还有胶印机使用的油墨连结料和溶剂有毒，长期与人接触，会对人体健康有害，不适合环保的要求。而柔性版印刷使用环保水墨为主。由于柔性版印刷具备的优势以及柔版印刷技术在不断提升，印刷水平接近胶印效果，所以柔性版印刷的产品在包装市场上占有率逐年增长，包装印刷发展趋势将更多地采用环保、成本低、节省加工时间的柔性版直接印刷为主。由于环保的意识，在欧美经济较为发达的国家，外包装纸箱几乎大部分为柔印，而出口至欧美的产品，柔印产品更为受欢迎，也更易被接受。

　　在包装市场潜力的推动下，国内许多纸厂陆续推出以回收废纸为主的挂面涂布白卡纸(灰底白板)以迎合市场的需要。但是，目前国内纸厂普遍受制于技术和原料的限制，受到纸张的抗拉性、耐折度、纸面平滑度和涂层均匀不稳定等条件影响，只能生产高克重的挂面重涂布白卡纸。虽然这些纸单位重量的价格较低廉，但使用在目前的柔版印刷上还是普遍存在技术上的困难。常见的是耐折度差，由于纸厚，涂层也厚，折痕处非常容易破裂、爆边。由于涂层厚，涂层容易掉粉，着墨性能差，水墨干燥更困难，拖花、叠色、脱色、污染、回湿、印刷速度慢等问题更严重。这些重涂布纸在经过纸板生产线的热板时，表面的涂层极易被刮花和磨光，导致产生无法弥补的缺陷，给印刷生产者带来许多头痛的问题。其实这些灰底白板是设计用于胶印，而并非适合瓦楞纸直接柔版印刷。

　　多年来，芬兰林业积极参与和推动国内瓦楞纸板印刷技术的发展。为了使瓦楞纸箱包装厂家能轻易地克服印刷生产上的难题，芬兰林业的坚美纸厂向市场开发和推出一种介于白牛卡纸和重涂布纸之间的轻涂布白牛卡纸。坚美纸厂是目前世界上生产涂布白牛卡的领先者，它拥有世界上最先进的造纸生产技术和设备，原材料采用的是芬兰境内优质100%的原生木浆纤维材料，没有添加任何回收纸浆。先进的技术和生产设备配合优质的原材料，自然可生产出质量稳定和一流的产品。生产出的产品具备高强度、高耐折、高耐破、高抗拉力、高紧度、高平滑度等物理性能的质量指标，产品从110 克到 250 克。坚美低克重的产品在物理性能测试下完全可代替国内高克重的产品，从单位面积每平方的价格换算，其实用价值和国内一些高克重的产品相比更具优势。

　　轻涂布白牛卡纸既具有涂布纸的印刷优点，同时也具有白牛卡纸印刷容易的特点。轻涂布白牛卡纸的产品结构是在白牛卡纸的基础上增加一层 7克／每平方米的涂布层。由于轻涂布的涂层非常薄，不易折裂和掉粉。同时优良的涂层非常均匀，以白瓷土为主的优质涂料可以使水墨更好地附着在纸面上。这样的纸印刷后水墨能在短时间内迅速干燥，更能避免印刷面拖花、叠色困难、脱色、回湿等问题。

　　坚美纸厂的发展方向是致力改进产品的适印性，提高产品的市场竞争力。现在瓦楞纸箱行业竞争激烈，利润低，商家为了生存，必须以减低损耗率、提高生产效率、减化加工工艺为主。为迎合市场的需求，近期坚美纸厂推出新产品——微涂。微涂涂量约为4克，其特性更适合水墨柔版后印。因其涂量少，水墨干燥速度更快。叠色、拖花等棘手问题迎刃而解，更能轻易连线压线开槽模切粘合。微涂同样在纸板生产线上有良好的表现。不论在纸板生产还是印刷及后加工上，微涂几乎同普通无涂布的白牛卡纸一样易操作，而且印刷效果仍能保持涂布纸的亮丽鲜艳效果。如今，不仅要求印刷质量越来越高，而且还要受到成本价格的限制。选用芬兰林业坚美低克重的轻涂布白牛卡更能体现出其实用的价值。