水泥是重要的建筑材料，产量逐年增加，今年将达到8.5亿吨以上。除了部分采用散装运输外，其余全部用袋装，需用包装袋136亿条之多，且70%是塑料编织袋。因此，国家技术监督局从1997版到2002版的强制性《水泥包装袋》标准中，将复膜塑编袋从复合袋中提出单独列为独立的袋型。
为了确保国家标准的实施，各地检验检疫部门对塑料编织袋生产进行监管，颁发质量许可证，制定了规范的检验管理办法及检验规程。如对塑料编织加工厂实施许可证管理；对出厂塑料编织袋外观实施批批检验；对物理性能实施周期检验；实施批次管理。本文列举了在管理和实践中所发现的主要问题，以期帮助制袋企业取得认识上的一致。
关于塑编袋的老化问题塑料编织袋在自然环境下即在阳光直射的条件下，一周后其强度降低25%，两周后会降低40%，基本上已不能使用。也就是说塑编袋的储存保管问题非常重要。另外，在塑编袋包装水泥后放在露天环境受阳光直射，强度会急剧下降；贮运过程中温度过高（集装箱运输）或遇到雨淋,都会导致其强度下降，从而达不到保护内装物品的质量要求。因此塑编袋的运输仓储条件十分重要。{HotTag}所以GB/T8946和GB/T8947都对贮运条件有明确规定，即塑编袋应放在阴凉洁净的室内贮藏,运输时应避免日晒雨淋，不应靠近热源，贮存期不得超过18个月。实际上18个月的时间塑编袋就可能老化，所以应缩短塑编袋包装的有效期，应以12个月为宜。
通过扁丝的相对拉伸负荷和断裂伸长率可以测定复膜过程中编织布的老化程度。涂复膜前后，对各抽样扁丝进行拉伸负荷和断裂伸长率试验，比较试验结果来判定，如果涂复前后扁丝技术指标变化不大，可以认为基本上没有老化；如果涂复前后扁丝技术指标相差较多，就可能存在老化问题，要分析原因，改进工艺过程。
关于塑编袋的再生料问题为确保包装袋的质量，应高度重视塑料编织袋的老化问题。为此，国家建材行业主管部门曾要求制袋原料中不允许有再生料、回料，填充料的掺入量应严格限制在不得超过5%，同时要严格控制复膜温度，避免由于工艺问题引起加速老化问题。再生料的过多加入也是促使塑编袋老化的原因之一。
理论上讲，塑编袋的原料经挤出拉丝后再回收使用都属于再生料范围，但同其它产品一样，在生产过程中不可能没有边角料、废料产生。一般所说的无再生料塑编袋是指生产编织袋时，没有另加外购废旧再生料，生产中的扁丝和废丝按比例添加新料中再用，就是“无再生料编织袋”。有些塑编袋生产企业为了降低成本，使用的回料（边丝或废丝）超过规定比例，塑编袋就会出现强度不合格的问题，应该在这方面引起注意。另外，在配料时掺进了过量的钛白粉，使生产出来的塑编袋粉尘增多，也影响塑编袋的强度。因此，含有再生料编织袋的相对拉断力明显降低，如果添加二次回料，相对拉断力就难以保证0.32N/tex这个指标。断裂伸长率不稳定，依添加再生料量的多少断裂率下降不等。再生料编织袋脆性明显增加，特别是抗低温脆性更差，抗冲击能力下降，电绝缘性下降，老化程度加大、速度加快。
关于塑编袋的缝合问题在多年的检验管理中，发现有些塑编企业忽视企业管理,生产的塑编袋袋底的缝线首尾无回针，或是有跳针现象，很容易产生漏包。因此在编织物本身强度足够的条件下，影响缝合强度的主要因素也应注意。缝纫线的强度取决于线的种类（棉线、涤纶线）、线的粗细（线密度大小）、线的股数（线的捻度和捻向）。缝合的针距过大，缝合强度下降；针距过小，刺伤编织布，强度也下降。缝合线的链套形状，单线还是双线，线套的松紧程度，能否从一头拆开。缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。
关于无复膜塑编袋或加内衬纸组合袋经调查了解，目前仍然存在不按国家标准生产的水泥包装袋，危害最大的莫属于无复膜塑编袋和无复膜塑编袋加内衬纸的组合袋。这种袋在水泥厂灌装时就产生大量的破包，经过运输、搬运及流通使用更是破包不断，有的装上水泥码垛存放或是露天存放，用不了几天就自行破包，不易搬运了。这种劣质无复膜塑编袋经不住紫外线光照和风吹，漏灰严重，又不防潮，使内装水泥大量泄露、降标、结块、变质乃至整袋水泥报废。
关于复膜塑编袋打孔问题在塑料编织布上不论以何种方式涂上一层塑料膜，都会造成不透气。当前在这种复膜塑编袋的使用中，既要保证水泥在灌装时在一定风压的作用下及时灌装，又要在运输、装卸、存放过程中达到防潮目的。目前还只能在复膜塑编袋袋面上刺上微孔，尚无其它技术方法可以替代。复膜塑编袋和其它结构形式的包装袋一样，除满足包装水泥的基本功能外，还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题。而复膜塑编袋的打孔问题正是解决这些技术难题的关键。
大部分水泥企业在水泥灌装时采用气体输送水泥灌装方式，水泥灌装时排气问题解决不好，一是影响灌装效率，二是袋重合格率达不到要求。对于复膜塑编袋来说还必须考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用过程中的防潮问题。排气孔大，孔的数量多，排气性能好，灌装效率高，但灌装时水泥跑冒严重，防潮性能差；排气孔小，孔的数量少，排气性能差，灌装效率低，但灌装时水泥跑冒较少，防潮性能也好。因此，针眼的大小和密度是影响水泥灌装时跑冒灰现象和水泥防潮性的关键。针的直径为2mm或1.5mm可以同时满足这两方面的要求。一般操作是：在复膜布纵向上每隔6mm一个针眼，横向上每隔8mm一个针眼，打孔针采用锥形针，排气孔采用由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑编袋，灌装时气体很容易由里向外排出，满足了水泥灌装时的排气要求，也能保证袋重的合格率，同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。装好水泥的包装袋在接触皮带输送过程中排气孔接触皮带后又自动封闭，较好地解决了水泥包装在运输、存储过程中的防潮性能。
因为水泥生产工艺和设备水平不同，水泥出仓温度也不尽相同，一般在50℃-100℃之间。如果复膜塑编袋的基布质量能达到GB8974国标要求,完全能够解决水泥包装的耐温问题。在水泥出仓温度较高时，可适当增加复膜塑编袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣质塑料原料，添加过量的添加剂，工艺条件不稳定，设备水平又达不到产品质量要求，即便塑编袋较厚也不能从根本上解决包装的耐温问题。
关于其它几方面的质量问题对于只从事复膜制袋，不从事拉丝、圆织等生产工序，用购入塑编布作基材的企业，一定要严格把关，决不能购入掺入大量再生料、粉料以及超过5%填充料的基材。
塑编织物在织造成卷过程，由于张力调整不当，在布面留有不同程度的折痕，致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用，在折痕处容易破裂。为减少这一弊端，应在模具上方，没进行流延复膜前，装一套折痕撑开装置，以保证布面平整。
复膜制袋折边处理是一主要工艺过程。由于塑编布布幅宽度不一，过窄时在此处易撕裂。所以折边装置结构应改为有弹性的，可解决折边过程产生的撕裂问题。
要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保复膜塑编袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降低成本至关重要问题。
对复膜塑编袋的基布宽度和疵点要严格控制，否则在通过折边胎轮时就发生撕裂，造成大量废品。同样对基布折径边处的破洞要严加控制，否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面一定不能有油渍存在，否则影响复合牢度。
复膜制袋过程中，对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计，要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的精确度有机结合，设计合理工艺温度，才能保证生产出合格的复膜水泥袋和保证效率的提高。
