ROCTOOL最近推出了富有创新性质的CAGE SYSTEM三注射成型技术。

　　该专利技术涉及到快速加热和冷却模具的成型技术，模具可迅速被安装在模具表面的水冷系统冷却。由于传导系统只需加热模具表面，这一独特工艺使加工周期大大缩短。ROCTOOL可以利用模具表面材料的不同导热性按要求把模具某一部分的温度加热得更高，例如，A类汽车表面的一个设定表面区域。这项技术专用于大批量生产，是热固性和热塑性材料一个很好的加工解决方案。

　　什么是'CAGE SYSTEM'注射成型技术

　　CAGE SYSTEM可以在几秒钟内精确的加热和冷却注模工具表面，以此缩短加工周期并降低能耗，以及透过制造更薄壁的部件来节省材料成本，从而为塑料工业开辟了广泛的新应用领域，特别是在大表面零件如汽车保险杠，消费类电子控制面板，及汽车外部件等。ROCTOOL已经开发出更加灵活的导热成型系统，该系统在传统钢模具外设置了一个非导电木结构或‘笼子’，里边放置有导电线圈。这样，即使是普通模具厂生产的普通模具也可使用这一新创的导热系统。导电线圈安装有快速断开机制，方便更换模具时可以在几小时内重新完成设备的安装。

　　ROCTOOL'S'CAGE SYSTEM'的关键优势

　　ROCTOOL\'S CAGE SYSTEM的主要优点包括：改善工件表面质量并使其没有明显的熔接线;使用低粘度热塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生产更薄壁模具零件;减少30-50%的注射压力，改善零件表面流变学特性，当热颗粒到达灼热表面，提高了聚合物的流动性;增加塑胶原料应用潜力，完全新的结构/软接触，热/抗阻隔和其他大面积零件组件;注射阶段较低的塑胶材料应力，增强高粘度工程/超聚合物性能表现。

　　消除熔接线和优越的部件表面质量提高外观表现，如汽车零部件(内部和外部面板)，电视和电脑外壳/配件，电话和所有表面质量至关重要的部件。

　　CAGE SYSTEM技术使能源消费减少了60%(保守估计)，无二氧化碳排放。整个部件的温度保持恒定不变，130℃的初始温度(气体无法通过，这是真正意义上的高竞争力技术)大面积交叉，这使得ROCTOOLTO可在130℃至350℃的注模温度下生产零部件。

　　CAGE SYSTEM的应用前景

　　ROCTOOL与几家汽车、娱乐和休闲、航空航天设备方面的制造商，OEM制造商及材料供应商一起合作，以便将其CAGE SYSTEM技术引进注塑应用中去。一些想要试验一下CAGE SYSTEM或其它ROCTOOL技术的公司可与ROCTOOL共同开发原型造模具，并在ROCTOOL位于法国和美国的工厂进行检测。ROCTOOL通过二维和三维CAD(计算机辅助设计)系统模拟CAGE SYSTEM电磁场，以便在制造模具前确认原型的有效性。此外，ROCTOOL还与模具制造商共同进行原型模具的设计。ROCTOOL工厂的设施专门用于原型试验和技术验证。

　　作为一个技术供应商，ROCTOOL为需要使用CAGE SYSTEM技术生产产品的企业提供其专利和技术诀窍。许可费用主要基于合约的持续时间，最终使用市场，具体应用和谈判条件，如独家经营，特许权使用费等。