自从由我国自行设计制造的第一台A201型精梳机问世以来，经过40多年的发展，国产精梳机的技术水平有了巨大进步。我国精梳机制造企业在学习借鉴和消化吸收国外先进技术的基础上，自主研发或合作生产了各种型号的新型精梳机，形成了普通型、中速型、高速型三大系列。国产精梳机不仅在数量上满足了国内纺织生产的需求，而且在工艺技术水平上也有了很大提高。速度已由原来的A201A型机的116钳次／分，提高到了350钳次／分，产量提高了3倍。国产精梳机的速度、综合质量指标和自动化程度与世界先进水平相比差距正在进一步缩小。

　　近年来我国精梳机制造业在跟踪国际精梳技术发展的基础上自主创新，精心研究设计制造或合作生产，又相继推出了一批新型高效能精梳机。如由经纬纺机与瑞士立达公司合作生产的E7／5A型精梳机；由上海纺机与意大利马佐里公司合作生产的PX2型精梳机；由昆山凯宫生产的JSFA588型精梳机；由马佐里东台生产的CM500精梳机；由河北太行生产的FA299型精梳机；由上海二纺机生产的CJ60型、CJ60S型精梳机以及由经纬纺机相继推出的不断更新的JWFl263型、JWFl272型、JWFl275型精梳机等。这些新机型的演示速度都达到了350～400钳次／分。特别是由陕西恒鑫公司研制的HXFA299型精梳机和由经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司研发的JWFl272型精梳机，速度提高到450钳次／分，技术水平在国内领先，接近或达到了当今国际先进水平。

　　立达精梳机独领风骚

　　从精梳机的速度、综合质量指标和自动化程度三个方面来衡量，当今国外高水平精梳机仍然是由瑞士立达公司制造的。立达公司早在上世纪90年代初就推出了速度达到350钳次／分的精梳机。近年来该公司又推出最新型E66／E76型精梳机。E66型为半自动，E76型为全自动。同时配置了棉卷自动换卷、自动接头装置和自动运卷系统，速度达到500钳次／分，台时产量68千克，生产效率96％，可靠性指标MTBA(即两次非正常停机之间的平均间隔时间)由E65型机的120分钟提高到140分钟。

　　瑞士立达公司生产的精梳机技术水平始终处于世界领先地位，主要是因为该公司掌握了设计生产制造和研发新—代精梳机需要的纺织工艺技术和核心技术。立达公司运用计算机辅助设计精确模拟精梳工艺过程，优化工艺，优化部件运动，优化钳板运动、分离接合和锡林梳理时间，优化钳板开闭、钳板摆动和分离结合运动，将工艺参数、运动部件尺寸和相关位置优化到最佳状态。因而使公司生产的精梳机在设备制造精度、车速、产量、质量，效益以及自动化程度，运行的稳定性和可靠性等方面，都处于世界一流水平。

　　高效、高速、自动化是发展方向

　　分析精梳机的发展趋势，未来精梳机将进一步向高效、高速、自动化方向发展。

　　高速度。精梳机速度越高，其单位时间内产量就越高，劳动生产率也就越高，万锭配台、占地面积、用人和耗电也会相应地减少。在精梳给棉长度和落棉率相同的条件下，高产精梳机的产量是普通精梳机产量的4倍多，万锭配台只有普通精梳机的1/4，用人用电量将会大大减少，采用高速精梳机具有巨大的经济效益。因此高速度仍是精梳机今后发展的方向。

　　目前国产精梳机的速度已达到了450钳次／分，国外已达到500钳次／分的高水平。那么，未来精梳机的速度还能不能再提高呢?专家们认为：精梳机只有在提高设备运行稳定性、可靠性的基础上提高运行速度，才能有效提高生产效率。因此精梳机不能单纯从速度看水平，稳定性才是关键。

　　质量优。精梳产品的优质是指精梳机在高速运行条件下，生产出来的精梳条的各项质量指标和精梳机落棉指标都要达到企业制订的质量标准要求。为了实现优质高产，新型高效能精梳机在设计方面要不断地优化和创新。采用钳板钳口两点握持，减小梳理隔距的变化幅度，缩小分离罗拉有效输出长度，锡林变速传动，牵伸机构采用曲线牵伸等先进技术，促使精梳条的质量进一步提高。

　　现代化精梳机的综合质量水平的具体要求是：精梳落棉合理，落棉中含短绒率70％以上，精梳条含短绒率8％以下，精梳后棉结清除率17％以上，杂质清除率50％以上。精梳条乌斯特条干CV值3.8％以下，重量不匀率0.6％以下，机台之间重不匀在0.9％以下。

　　大卷装。在精梳机的速度不断提高以后，棉条筒的满筒时间和喂入小卷的使用时间将会大大缩短，换筒和换卷次数急剧增加，挡车工的劳动强度增大，导致挡车工的看台数量减少。因此，采用大容量的棉条桶和大卷装的小卷喂入是未来高效能精梳机的发展方向。

　　自动化。自动化程度也是衡量精梳机技术水平高低的一个重要标志。新型高效能精梳机采用自动换卷、自动接头、自动运卷等自动化装置，不仅可以减轻挡车工的劳动强度，还可以提高精梳机的生产效率。如瑞士立达公司在E66／E76型精梳机上配备了ROBOlap自动换卷和棉卷接头装置，对将要用完的棉卷进行清洁、换卷、接头准备及自动接头，采用自动接头与手工接头相比：换卷接头时间减少3分钟，换卷停车时间减少5分钟，生产效率提高了2％。与手工接头相比，接头质量明显提高，棉条均匀度也有明显提高。操作人员的主要任务是监控而不是直接操作，减轻了工人的劳动强度。采用了全自动运卷机，将棉卷自动运输到精梳机上进行加工，每次可运送8个棉卷。在确保运输过程中棉卷完好无损、精梳机无待机现象同时，提高了精梳机的生产效率约4％。

　　数字化智能化。现代化的新型精梳机要以数字化、智能化制胜。数字化，智能化主要体现在采用数字化伺服多轴驱动、电子凸轮功能的伺服控制器及由伺服电机取代机械凸轮及行星轮系统，由伺服电机直接驱动精梳机分离罗拉的高速运行；运用总线控制技术，使控制装置与驱动之间具有较高的数据交换速度，便于操作者对分离曲线的改变及各主从轴之间速比的调节，在人机界面上几秒钟之内即可完成。还应具有提供向上通讯与大网接口的功能，便于整条生产线集中控制与管理。

　　总之，精梳技术在向高效、高速发展的同时，更加注重产品质量的提高，注重对不同长度原棉的适应性，注重精梳机的功能完善及设备的稳定性。因此精梳小卷的自动接头和自动换卷、锡林的变速梳理、钳板开口控制等新技术都是今后国产精梳机努力研究发展的方向。

　　精梳工艺过程十分复杂，对精确配合要求很高，锡林、顶梳、钳板等专件以及配套件的材料、材质、加工精度和装配精度，已成为影响精梳机工艺性能和技术水平的关键。因此纺织器材企业要对专件和配套件的质量给予更多关注，为研制开发具有我国特色的现代新型高效能精梳机作出贡献。