废玻璃的回收与利用
徐美君
中国建材国际工程有限公司  安徽  蚌埠  233018

　　摘要：本文介绍了国内外废玻璃的回收概况及应用领域；并对欧、美、日等国各自研制的废玻璃的回收装置和利用废玻璃生产的玻璃制品作了较详细地介绍。对我国今后废玻璃的研制、回收利用具有其一定的参考价值。
　　关键词：废玻璃  废玻璃的回收利用  废玻璃的综合利用
　　1国内外废玻璃的回收与利用
　　1.1国外废玻璃的回收与分类
　　玻璃工厂每天都有大量的玻璃废料产生，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4～8％。
　　国际玻璃界专家指出，玻璃回收除减少废料外还有节省原料，减慢矿山的开采进程等众多优点；从工业生态学角度看，玻璃回收的其它两个主要功效是：降低了能耗和脱碳。每制造1000kg玻璃约需1200kg原料。这200kg的差异主要由原料脱碳产生的CO₂构成。此外，熔制玻璃产生的化学反应是吸热式的，使用碎玻璃可节省生产产品的能量。在玻璃配合料中，增加10％的碎玻璃，可以节省2～3％的能量。
　　(1)欧盟将提高玻璃等包装材料回收利用比例
　　在欧盟，废玻璃的回收远远领先于其它材料，回收率最高的是包装用瓶罐玻璃，超过50％，在一些国家甚至超过85％。1997年，包装玻璃工业回收720万吨以上。2001年的西欧各国年瓶罐玻璃回收量已经达到800多万吨，目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨。而各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50％。目前，发达国家的包装玻璃工业回收等可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。
　　从表l：欧盟国家2003～2004年的欧盟国家回收废玻璃瓶罐再生利用可以看出，欧洲一些国家废玻璃回收率正在增长，如奥地利、瑞典、瑞士和德国，其玻璃回收率已达到历史最高水平。
　　表1　　2003～2004年欧盟国家回收废玻璃瓶罐再生利用

　　目前，“欧盟绿色计划”欧盟成员国计划在近2、3年内把各种废玻璃的回收量将增加1倍。估计这一措施可节约石油2500万升，节约原料200万吨，节约垃圾处理费用2000万马克，使垃圾中各种废玻璃减少20％。
　　(2)比利时推出一种能自动分拣各色玻璃的智能玻璃回收箱
　　在比利时，一种能自动分拣各色玻璃的智能玻璃回收箱出现在首都布鲁塞尔街头。该装置设有3个分类箱，一个用于有色玻璃，如酒瓶之类；另一个用于无色玻璃，如玻璃罐头瓶等；第三种用于存放非玻璃物品。当你把瓶子放进回收箱时，箱内的光学技术装置就会对瓶子进行识别，鉴别有包还是无包，并计算出瓶子的重量，随后开始自动分拣和破碎程序，箱内安装了一种简易的撞击活塞，它可根据玻璃    瓶罐再生利用的重量自动调节破碎力，被破碎后的玻璃片被自动输入分色玻璃箱。至于那些混入的非玻璃垃圾，回收箱不但能够自动鉴别出来，同时会将它们归纳到第三个存放非玻璃品的垃圾箱里。该智能玻璃回收箱不但提高了回收箱空间的利用率，而且玻璃瓶被破碎成玻璃碎片后，还能使玻璃垃圾的体积减小了70％。
　　(3)俄罗斯碎玻璃回收和加工后在玻璃熔窑使用的配合料中的含量居世界同行之首
　　在俄罗斯的玻璃工厂生产中，目前在玻璃熔窑使用的配合料中碎玻璃的含量达到80％～90％甚至100％。
　　(4)法国按颜色回收碎玻璃利用率显著
　　在法国由于对棕色玻璃的需求量低于北欧其它国家，因此必须做出双重选择：一是：回收碎玻璃的一个发展方向——按颜色回收，分拣彩色玻璃和无色玻璃；二是：进行实验，以便预见无色玻璃中加入第二组分时的影响；三是：按颜色回收碎玻璃首先可以在生产颜色玻璃的厂家附近进行，然后将获得的结果推广到法国的所有其它厂家。
　　(5)美国碎玻璃的回收和加工量迅速上升
　　美国碎玻璃的回收和加工量由1988年占包装玻璃销量的22％增加到1993年的35％。碎玻璃加工特点是由瓶罐玻璃厂承担此过程转变为建立独立的公司，专门从事碎玻璃回收和加工。这种回收加工系统可使玻璃厂家减少开支，提高产品质量和只获得所需颜色的碎玻璃。此外，专业化公司可向玻璃纤维及填料生产厂家供应按颜色分类的碎玻璃。目前，美国碎玻璃加工能力为315万t／a，其中80％由专业化公司承担。
　　(6)德国已建立起瓶罐和平板玻璃的回收、处理网络
　　1996年10月，德国就建立起瓶罐和平板玻璃的回收、处理网络；当年共回收280万吨瓶罐玻璃并重新熔制，回收率达到79％。德国已建立起的瓶罐和平板玻璃的回收、处理网络，至今已经取得了良好的效果。其中回收的废旧平板玻璃可以根据要求进行熔化，不会产生性能变化，因此，用废玻璃可以生产出优质的玻璃产品。一般情况下碎玻璃用量占配合料的22％。外购玻璃中不应含任何杂质，同时也应进行颜色分拣。浮法玻璃所用碎玻璃中压延玻璃或着色玻璃的最大用量应在5％以下。如果不符合上述要求，那么会导致玻璃产生缺陷，如气泡、杂质、条纹、色差、板厚及透光率不均等。有些玻璃不能直接用于浮法玻璃的配合料中，如夹丝玻璃、夹层建筑玻璃、夹层汽车玻璃、中空玻璃、防火玻璃等。这些玻璃需经过废玻璃回收公司做特殊处理后才能使用。
　　德国已建立起覆盖全国的废弃平板玻璃集中、处理网络和碎玻璃加工处理公司。德国的碎玻璃加工处理公司拥有先进高效的设备，将非玻璃产品从废玻璃中分拣出来，制成不含杂质的玻璃碎粒。其步骤如下：将各种分拣出来的废玻璃送至粗碎机，破碎成块状，再送入粗选室由人工拣出塑料、金属、石块及陶瓷等杂质。用磁铁制品拣出后送入细碎机，根据用户要求破碎成不同的颗粒(0～40mm)。如果是夹层玻璃，可通过筛子将胶片筛出。通过电子扫描装置进行检测合格后，装入容器内。
　　德国在建立起瓶罐和平板废玻璃回收、处理网络的同时，还迅速研制了回收碎玻璃的大规模的分离设备。德国ZIPPE公司已开发出BRV碎玻璃破碎机，此种破碎机适用于任何一种碎玻璃（如器皿玻璃、平板玻璃、晶质玻璃等）的破碎。
　　德国S+S回收技术公司目前最新研制的激光设备CSF—LAG 7200／2分离需可识别并分离小至2mm的小颗粒杂质。与该设备配套的还有两个光学系统——LAG 7200／4和LAG 7200／8，用于识别中级及粗级颗粒。该系统最显著的特点是高强度的激光和探测能够识别脏玻璃或粘有标签的玻璃，可使玻璃的回收提高到最高程度，由于废玻璃中不仅存在金属物，有一些玻璃本身也带有金属杂质，例如夹丝玻璃。S+S技术公司在分离金属杂质方面做出了新的改进，其最新研制出的MAG金属分离器可有效地识别小至0.6mm的金属杂质。数学式的信号加上技术更好地提高了识别精确度。
　　(7)英国的玻璃回收再造工厂
　　目前在英国一种Andela新型玻璃破碎机已经面世；该玻璃破碎机能对有色玻璃进行识别，使之避免进人熔窑，该系统包括一个Andela计量振动仓、Andela玻璃破碎机、Andela转筒筛，金属识别和分拣设备以及输送机，该机同样能对陶磁产品进行破碎、识别和分拣。破碎机内灵活的冲击锤将玻璃破碎，但其它废物如纸、塑料和大块金属物等用转筒分拣。破碎机具有不同的破碎速度，可破碎的范围最大50mm，最小12mm能破碎各种玻璃瓶。
　　(8)日本板硝子推行玻璃废弃物全部回收利用实现零排放
　　日本板硝子最近在其京都工厂实现玻璃废弃物的零排放，这在玻璃行业尚属首次。以前京都工厂每年的废弃物达到5100吨，其中4700吨循环利用，剩余的400吨作掩埋处理。现在将废弃物完全分类到50种，全部接受重新处理并回收利用。
　　玻璃工厂排出的废弃物最多的是切裁时的边角料，此外还有研磨时产生的粉末，并混有砖瓦、金属等杂质。该工厂将上述废弃物按颜色及物质分成l1种类型，分别回收。
　　实施上述措施只使费用上升10％，今后不仅是京都工厂，其它的工厂在2006年也要达到零排放。
　　1.2国外废玻璃的开发与应用
　　(1)俄罗斯
　　最近五年俄罗斯国家建材工艺研究院玻璃和微晶玻璃化学工艺教研室的研究人员利用工厂中回收的瓶罐、平板和显像管二次废玻璃以及普通石英砂生产硅玻璃、硅粉和多孔玻璃砖获得成功。他们采用化学组成不同的废碎玻璃生产硅玻璃可以使玻璃具有一些特殊的性能。例如，研制出生产具有高度防放射性辐射指标的硅玻璃原料和工艺参数。并采用废光学玻璃(TF-1)和水晶玻璃(PbO-18％质量含量)生产硅玻璃。
　　另外，在碎玻璃的基础上生产出用于侵蚀环境中的化学稳定性强的多孔玻璃获得成功。多孔玻璃砖生产体积质量为170～600kg／m³它的抗压强度为3.0～4.3MPa。在瓶罐和平板玻璃的混合碎玻璃的基础上生产球体和椭圆体颗粒形式的多孔玻璃，颗粒具有粗糙的或玻璃化的表面；粒化多孔玻璃的机械物理性能如下：颗粒直径，mm：5～35；抗压强度，Mpa：3.0～7.0；密度，kg／m3容积密度：310～380；导温系数，w／(m?K)：0.07～0.08；体积密度：220～290；吸水性，％：5～7。
　　多孔玻璃工艺生产线可以装配：破碎设备(鄂式破碎机)和磨碎设备(锤磨机、粉碎机和球磨机等)、碟形或锥形粒化器、用于颗粒干燥、起泡和焙烧的热力设备(缝隙式或旋转式干燥器、旋转式滚筒型焙烧炉、网状式退火窑等)。用废玻璃生产的多孔玻璃砖的机械物理性能如表2所示：
　　表2　　用废玻璃生产的多孔玻璃砖的机械物理和保护性能

　　(2)美国
　　①注重碎玻璃在平板玻璃工厂原料中的运用
　　每批进厂的碎玻璃，首先对碎玻璃除去各种杂质、分选颜色玻璃分别储存。然后对碎玻璃水洗和破碎：破碎的颗粒度尤其重要，它不能大于?25mm，其具体质量要求、粒度要求分别见表3、表4所示。
　　表3    碎玻璃的质量指标 

　　表4    碎玻璃的粒度标准 

　　废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃（器皿玻璃、灯泡玻璃）和工业废玻璃（平板玻璃、玻璃纤维）。回收的废玻璃经分类、清洗后，一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用，如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后，将其掺人配合料中用来熔化玻璃。一般说来，平板玻璃工厂只采用本厂形成的废玻璃，不轻易用外购废玻璃，以保证产品质量的稳定性。通常，轻工玻璃制品在制造深绿色瓶罐时，可利用2.8～38.1％的外购废玻璃，在制造半白色瓶罐时可利用4.7～25％的外购废玻璃，而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不采用外购回收玻璃为宜。如果使用大量碎玻璃，熔炉的寿命将延长15～20％，在美国对200吨至400吨的熔炉来说，每天一般使用5～70％的碎玻璃。一部分废玻璃（玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维）经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温粘合剂等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材，其强度大，成本低，且经济效益好。在橡胶工业生产中，可使用玻璃粉来提高产品的硬度和耐磨性，如制作楼梯的梯面层和制动带。在颜料内掺入碎玻璃粉，可提高其化学稳定性，增加其耐磨性，用这种掺有碎玻璃的颜料还可以加工制造出美观的饰面板材料。目前，美国、苏联还成功地将废玻璃使用于电子工业、耐火陶瓷材料等工业。
　　废玻璃的其他应用包括改进排水系统和水分分布的农业土壤条件，将废玻璃加工成直径为1.4～2.8mm的小颗粒，用有机物处理，使其表面附上一层极薄的有机物质，如与亲水物质按一定比例混合，施于干旱的农田后以保持土壤中的水分；与憎水物质按一定比例混合，施于雨水多的农田后起到渗水作用，减少水分在植物根部的浸泡时间。泡沫废玻璃比泥煤土有较好的护根性，她能改善莴苣和大麦的生长。
　　美国西加尔陶瓷材料公司研究成功了用废玻璃生产贴面材料的新技术，并且已经制出大小为2平方厘米、厚4mm的五颜六色贴面材料，颇受顾客欢迎。该公司的工艺过程是：先将废玻璃压碎，碾成直径lmm的粉粒，然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合，置入模型冷压成要求的形状，再将坯料放入加热炉，加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化，直至颗粒之间相互熔接在一起，由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化，因而加热温度仅需750℃即可。这是建筑物极好贴面材料，也可用于装饰品和某些场地。
　　②美国把大量废玻璃应用在建筑工业中
　　1)用废玻璃代替岩石骨料
　　美国把大量废玻璃应用在建筑工业中，如用废玻璃代替岩石骨料，各种砖的粘土材料和水泥块产品的骨料，用玻璃粉代替粘土砖里的粘土矿物组分，它可作为助熔剂，通常，玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度，当玻璃做助熔剂时，可降低烧成温度，节省能量，减少成本，增加砖产量50％。用废玻璃制造砖具有很多优点：优点之一是具有经济性，玻璃可与长市一最昂贵的助熔剂竞争。目前，欧洲的一些制砖厂已经用玻璃取代了较昂贵的助熔剂长石。
　　2)废玻璃应用于混凝土
　　美国也把废玻璃应用于混凝土中，许多研究表明含有35％玻璃砖石的混凝土，已达到或超出美国材料测试协会颁布的抗压强度、线收缩、吸水性和含水量的最低标准，虽然造期的实验指明某些高碱水泥能侵蚀玻璃骨料，但是已有许多方法可以解决该问题。美国矿山局进行试验测试后认为用膨胀的玻璃骨料替代玻璃碎片效果更佳。用掺有发泡剂的玻璃粉，加热到玻璃熔化点，直至冷却之前，气泡由加热的混合物中逸出，在硬的球体上产生多孔结构，用控制泡形成量的方法，可制成其密第接近固态玻璃并能易浮在水中的轻质骨料，标准的混凝土每立方英尺重140磅。用轻质骨料替代混凝土中的砂或石子、混凝土的重量能减少一半而不降低它的强度或其它所要求的性质。
　　3)用碎玻璃制造成功的玻璃塑料材料污水管
　　在美国纽约(长岛)的美国能源部所属Brookhaven(布克海文)国际实验室为制造污水管，研制了碎玻璃制造成功的玻璃塑料管道材料，他们把液态聚丙烯或聚酯苯乙烯树脂注入模具填充到碎玻璃形成的最小孔隙中，管子被聚合后，从模具中取出，再加工。实验室测试结果表明碎玻璃一聚合物复合材料比水泥或粘土管的强度高2～4倍，有较强的耐化学腐蚀性和耐吸是水性。用各种树脂和碎玻璃混合后制造的大量管道、管材已安装在美国工业和水处理工厂成功地投入应用。
　　4)用废玻璃和石料制造“玻璃沥青”
　　用60～85％的废玻璃和15～40％的石料代替沥青辅料，由于其导热率低，可在冬季用于路面维修和施工。最著名的“玻璃沥青”是以30％的沥青和60％废玻璃碎块为骨料的组合体。将回收的玻璃用于沥青道路的填料，有不少好处：(1)可将玻璃和石子、陶瓷材料混合使用；(2)无需在颜色上进行分选；(3)将玻璃废品和垃圾的处理场地设在修路设备附近，能节约填料运费等。在美国和加拿大，经过数年的试验证实，用玻璃作为道路的填料比用其它材料具有以下几个优点：(1)车辆横向滑翻的事故减少了；(2)光线的反射合适；(3)路面磨损情况良好：(4)积雪溶化得快，适于气温低的地方使用等等。
　　5)用碎玻璃生产建筑物装饰贴面材料
　　美国西加尔陶瓷材料公司研制成功用碎玻璃生产的大小为2cm²、厚4mm的五颜六色贴面材料，其工艺过程是：先将碎玻璃压碎，碾成直径lmm的粉粒，然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合，置人模具冷压成要求的形状，再将坯料放入加热炉，加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化，直至颗粒之间相互熔接在一起，由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化，因而加热温度仅需750℃即可。该产品是建筑物极好的贴面材料，也可用于装饰品和某些设备，该工艺过程简单，耗能少，生产成本低。
　　6)用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料
　　在国外用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料这一工艺十分普遍，几乎所有微珠都是用100％碎玻璃做的，据报道，美国是世界上采用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料最早国家之一，每年用来做玻璃微珠的碎玻璃消耗在5万吨以上，居世界首位。
　　7)用碎玻璃生产玻璃棉
　　美国加利福尼亚的欧文斯康宁玻璃纤维厂是美国的一座大型玻璃棉生产厂家，它多年来已经成功地使用50％碎玻璃来生产玻璃棉，使用碎玻璃生产玻璃棉需要较少的原料和能源。欧文斯康宁发现使用碎玻璃生产玻璃棉可节省60％二氧化硅和40％的纯碱，节省能耗10％。
　　8)碎玻璃用于农业生产
　　碎玻璃还可用来改进排水系统和水分分布，从而改善农业土壤条件，将碎玻璃加工成直径为1.4～2.8mm的小颗粒，用有机物处理，使其表面附上一层极薄的有机物质，如与亲水物质按一定比例混合，施于干旱的农田后以保持土壤中的水分；与憎水物质按一定比例混合，施于雨水多的农田后起到渗水作用，减少水分在植物根部的浸泡时间。
碎玻璃的综合利用符合“减量化(Reduce)、在利用(Reuse)、资源化(Recycle)”的原则。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
　　9)利用废玻璃生产泡沫玻璃、和玻璃棉绝缘材料
　　美国、加拿大及欧洲等国都利用废玻璃生产泡沫玻璃。把废玻璃粉碎后，加入碳酸钙、碳粉一类发泡剂及发泡促进剂，混合均匀，装入模子，放人炉内加热，玻璃在软化温度的条件下，掺加发泡剂形成气泡，制成泡沫玻璃，经出炉、脱模、退火、锯成标准尺寸。近期做的试验工作是在玻璃料中使用云母作为发泡剂和结构成分。加拿大的魁北省蒙特利尔市康迪亚大学建筑研究中心的Normern M.Rlon教授研究了各种云母的新应用。他发现加热云母和废玻璃粉的混合物至玻璃的烧结温度时，象标准的碳酸盐发泡剂一样，混合物会产生气泡。与泡沫玻璃、粘土砖和混凝土相比，玻璃——云母复合材料具有较高的强度和耐老化性，进一步仔细控制最初的混合组分和反应，能使玻璃——云母复合材料制成多层和夹层产品，该多层产品起热绝缘（多孔层）和承重（致密层）的双重作用。
　　另据报道，国外现在经常使用废玻璃的市场是制造路标反射颜料用的玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料。几乎所有微珠都是用100％废玻璃做的，据报道，美国每年用来做玻璃微珠的碎玻璃消耗在5万吨以上。美国加利福尼亚的欧文斯——康宁玻璃纤维厂是美国仅有的一座大型的玻璃棉生产厂家，它使用50％废玻璃来生产玻璃棉，使用玻璃生产玻璃棉需要较少的原料和能源。欧文斯——康宁发现使用30％碎玻璃可节省60％二氧化硅和40％的纯碱，节省能耗10％。
　　10)美国军方用碎玻璃块清除车、船，机械设备上的颜料覆盖层和腐蚀表面
　　美国军方的南安普顿（专业清除车间）停止了用铜矿渣喷射车、汽艇和其它修理设备的传统方法。因环保要求，改用碎玻璃，其颗粒大小为0.75～1.5mm。用碎玻璃表明，特别适合清除厚的颜料覆盖层和腐蚀表面时，卫生无害，无须特别排气，而且在工作时，无须戴呼吸面具，其经济效益和工作效应良好。
　　11)美国菲利蒲公司利用回收显象管壳破碎玻璃料制造管锥
　　美国菲利蒲公司提出一类用于显象管管锥的玻璃，其特点是可利用显象管管壳的包括屏和锥在内的碎玻璃作回收料，将这种屏锥混合碎玻璃与其他玻璃组分混合形成一种独特的玻璃组成，用这种玻璃组成熔化的玻璃可制造管锥，该玻璃含有相当高的BaO和SrO，0.06mn的小X-射线吸收系数μ>65cm-l。用这种回收料碎玻璃作制造管锥的步骤大致如下：
　　将回收的屏和锥碎玻璃、废管壳破碎——清洗——将上述碎玻璃与其他组成混合，形成一种玻璃组成（其基本范围如表6所示）——熔融——压制成形。碎玻璃在配合料中占30～50质量百分比。
　　表6　　利用回收显象管壳破碎玻璃料制造管锥的一种玻璃组成（质量，％)

　　众所周知，TY接收器显象管由屏、锥和颈三部分组成，各部组成不同。一般屏玻璃含BaO 5～13％，SrO 5～13％及少量ZrO₂。锥玻璃含高PbO 23％，BaO+SrO含量为1.5％，由于锥较薄，因而要求μ值高于65cm-1。而颈更薄，要求μ值高于100cm-l，所以颈玻璃含PbO 30～35％，一般拉成玻璃管。政府的措施是强令电视机制造商收回废旧电视，并通过此浮法降低垃圾占有的空间和减少废物量，另一目的是节能。玻璃显象管占电视机的主要质量部分，甚至高达20kg,，由于锥含PbO，因此锥料不能用于屏，否则引入PbO使屏发黑。同样，屏和锥混合料也不能用于屏。最好的方法是将其分离，如用金刚石锯片切开。欧洲专利申请EP-A-25226描述了一种回收显象管的方法，将整个显象管用破碎机破碎，分出金属部分，玻璃碎料清洗后人工手检分类。10％以上碎料可分别用于配合料。
　　(3)法国
　　圣戈班生产的平板玻璃有2／3是经过了深加工处理后再应用到市场的，无论是平板玻璃生产工厂还是深加工玻璃企业，其边角碎料及废玻璃达到100％被回收用于生产新玻璃。
　　另外，圣戈班在玻璃包装方面，当属欧洲第一、世界第二。圣戈班每年为食品、香水和医药领域生产300万亿只玻璃瓶和玻璃罐，其中75％的玻璃瓶被回收用于生产新瓶和玻璃棉。
　　圣戈班在玻璃生产方面，当属欧洲第一、世界第二。圣戈班公司仅仅在日用、医用、化妆品每年为食品、香水和医药领域就向市场推出300万亿只玻璃瓶和玻璃罐，其中75％的玻璃瓶、罐等又被该公司从各个渠道被大量回收后再次用于生产新的玻璃瓶、罐和玻璃棉，在废玻璃回收应用方面实属首屈一指，堪称一绝。
　　(4)英国
　　用碎玻璃作砖的溶剂：在英国混合不洁的碎玻璃不断地增加，因此政府一直提倡玻璃工业以外的碎玻璃应用。最近在Stourbridge进行运行实验，将粉碎的碎玻璃作为溶剂加入普通的粘土中，行动口号是“用瓶子作砖”。引入5～10％碎玻璃的实验表明，应用的碎玻璃必须磨细，与粘土很好的混合，否则产生缺陷。当正确的加入碎玻璃可降低HF和CO的弥散，增加砖的强度和耐污的侵蚀。在试生产中加入5％碎玻璃，由于烧结温度下降，改变了铁的还原度，因此砖变暗。实验结果确定，节省燃料不大，此项生产的经济效果取决于碎玻璃的价格。
　　英国皮尔金顿Cowley Hill厂镀银制镜生产线的碎玻璃提供给一家捷克的工厂用于生产重载地面砖。这种碎玻璃与花岗岩，石英和聚合物混合生成一种重新组成的表面光亮的石材。这种石材通常用于机场，饭店和其它公共场所。制镜的碎玻璃在熔窑中难以再使用，通常是用土地填埋。皮尔金顿不仅使碎玻璃带来收入而且节约了土地填埋填筑的费用。目前，非常热中于购买这种碎玻璃用于生产重载地面砖的公司是美国Technistone和捷克工业集团Sindat的合资公司等两家企业。
　　英国一种名为Andela玻璃破碎机能对有色玻璃进行识别，使之避免混合进入熔炉，该系统包括：一个Andela．计量振动仓、Andela玻璃破碎机、Andela转筒筛，金属识别和分拣设备以及输送机，该机同样能对陶瓷产品进行破碎、识别和分拣。破碎机内灵活的冲击锤将玻璃破碎，其它废物如纸、塑料和大块金属物等均用转筒分拣。破碎机具有不同的破碎速度，可破碎玻璃的范围最大50nm，最小12nm。能破碎各种平板玻璃和玻璃瓶。
　　(5)瑞士
　　瑞士以回收的碎玻璃为原料作为永久性的高强轻质骨料用于建筑业十分成功而有效。瑞士以回收的碎玻璃为原料、天然气为燃料，用回转窑生产质量和要求较低的泡沫玻璃粒，作为性能优越的隔热、防潮、防火、永久性的高强轻质骨料，用于建筑业。另外科研机构在实验室还研制成功了粘土——锯屑——玻璃系统的泡沫玻璃，其方法是利用树木锯屑和白粘土、玻璃粉（回收的碎玻璃）压制成型，干燥后进人推板式隧道窑烧结，由于木屑被完全烧掉形成大量空隙，而形成具有一定机械强度和隔热性能的玻璃制品。其特点在于所用原料价廉，不需要模具，大大降低投资，同时它在烧咧时不软化、不变形、外形美观具有较好的装饰效果。据报道，科研人员还成功地将回收的碎玻璃（玻璃粉）生产粘土砖；他们将玻璃粉可作为助熔剂代替粘土砖里的粘土矿物组分。通常，玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度，当用玻璃粉作助熔剂时，可降低烧成温度，节省燃料，降低成本，同时砖的产量提高淳朴50％。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃粉取代了较昂贵的长石助熔剂。
　　(6)芬兰
　　芬兰英诺拉西公司（Innolasi Oy）采用独特的技术利用回收废玻璃生产饰面砖，饰面砖成品中回收废玻璃含量约为95％。生产过程中，废玻璃原料无需提纯或着色，掺5％必要的添加物混合之后，经压模、成型、再送人温度为900℃的炉内焙烧12h，烧结成为成品。该玻璃饰面砖的颜色多种多样。杂色碎玻璃生产的面砖为灰绿色，碎玻璃分包处理后生产的面砖为白色。两种碎玻璃原料均可与各种陶瓷色料混合配用，产生需要的颜色。这种材料为性能稳定的不定形无机材料，该产品具有很好的抗化学腐蚀性，且其耐磨性能及抗折强度均与天然石材一致。目前再生玻璃饰面砖产品技术或熟，应用范围广泛，前景看好，外形美观的绿色建材再生玻璃饰面砖具有多种性能，不仅适于外墙饰面，也可用于室内装饰，壁炉装饰、园艺以及其它环境的装饰。
　　(7)希腊
　　希腊废玻璃回收及玻璃工业：希腊1996年瓶罐玻璃产量为99000吨，其中20000吨用于出口。进口量为75000吨。1995年进口量达32500吨，其中来自保加利亚57000吨，意大利11000吨，葡萄牙3700吨。在此之间，希腊碎玻璃的回收也显著增加，1995年为38100吨，1999年上升为59000吨；碎玻璃的主要品种为瓶子。
　　该国最大的玻璃包装公司是在雅典的Yioula玻璃公司，该公司的产品供应希腊的食品及饮料工业。该公司是希腊碎玻璃的回收与再利用的最大厂家，碎玻璃的回收与再利用量占希腊的50％以上。
　　据悉，九十年代末，欧洲回收了590万吨用过的玻璃瓶，美国回收了230万吨。这些数字表明，碎玻璃已成为用来生产瓶罐玻璃产品的主要原料。碎玻璃用料箱、料斗、集装箱等回收。根据碎玻璃处理前的质量情况进行加工。欧洲瓶罐玻璃联合会提出的碎玻璃架质组成限额为：无机材料200g／t，非磁性材料l00g／t，磁性材料5g／t，颗粒尺寸≤3.15mm（≤5％）。引入大量碎玻璃给熔化带来一定困难；引入绿色碎玻璃会导致降低窑底玻璃液温度，必须提高投料机的强度。碎玻璃中的耐火材料粒子会通过窑炉落入成品中。生产饰面砖。
　　(8)德国
　　在德国，平板玻璃回收和瓶罐玻璃的回收有着悠久的历史，在德国讨论玻璃回收的话题时，主要涉及的是平饭、瓶罐玻璃的回收。
　　瓶罐玻璃的回收方面仅1996年德国就回收280万吨瓶罐玻璃并重新熔制，回收率达到79％。同时也以不同的方式回收平板玻璃。德国已建立起瓶罐和平板玻璃的回收、处理网络，取得了良好的效果。德国目前的废玻璃回收率接近在80％以上。
德国已建立起覆盖全国的废弃平板玻璃集中、处理网络。在平板玻璃制造、加工和安装处均设有废玻璃收集站。
　　在德国，碎玻璃加工处理公司拥有先进高效的设备，将非玻璃产品从废玻璃中分拣出来，制成不含杂质的玻璃碎粒。
其步骤如下：将各种分拣出来的废玻璃送至粗碎机，破碎成块状，再送人粗选室由人工拣出塑料、金属、石块及陶瓷等杂质。用磁铁将铁制品拣出后送入细碎机，根据用户要求破碎成不同的颗粒（0～40mm）。如果是夹层玻璃，可通过筛子将胶片筛出。通过电子扫描装置进行检测合格后，装入容器内。
　　1996年，德国建筑和汽车玻璃产量为149.5万吨，其中17.9万吨被回收，但汽车玻璃的回收量极低，仅为7％。为此废玻璃加工正与平板玻璃制造商一道开发新型装置，以便回收更多的废玻璃。
　　为了实现这一目标，平板玻璃公司和联合玻璃公司在杜塞尔多夫成立了Interrgla股份有限公司。虽然该公司不从事废玻璃的收集、处理和销售，但保持与平板玻璃行业密切的联系，并从事平板玻璃回收和再利用领域的研究和开发工作；支持平板玻璃用户、平板玻璃加工商、碎玻璃处理商、玻璃回收设备制造商。
　　目前，德国的Mogensen公司正将用于分选粒度颜色不一的碎玻璃的新型装置在各大中型碎玻璃处理工厂投入使用。该装置使用性能好并由一个带轮的装料机供料。该装置的分选碎玻璃粒度颜色的通过能力为8～10t／h，装配了碎玻璃的块料粒度小于8mm的细料分选线，这些碎玻璃的细料可直接用于生产绿色玻璃，装置还配备了带磁选器的自流槽以及通过16个机械程序对碎玻璃的大料块的颜色进行光电检测的分拣线。
　　(9)欧洲研究废玻璃100％的用于熔制玻璃料
　　欧洲研究废玻璃在配料中应用的专家指出，配料中加入60％碎玻璃可节约50％的天然矿物资源，节约6％的能源，减少70％的固体废弃物的排放，减少6～22％的空气污染。目前欧洲国家引入80～90％的碎玻璃制造绿色瓶罐，荷兰TNO研究所已用100％的碎玻璃熔制瓶罐玻璃。日本的实验资源表明，每加入1％碎玻璃即可节约能源0.2～0.4％。原料车间回收的微粉也可粒化后再应用，矿渣、粉煤灰、炉渣、尾矿均可用于制造微晶玻璃。在用于平板玻璃生产方面通常只使用本厂形成的碎玻璃，不轻易用外购碎玻璃，以保证产品质量的稳定性。日用玻璃制品在制造深绿色瓶罐时，可利用2.8～8.1％的外购碎玻璃，在制造半白色瓶罐时可利用4.7～25％的外购碎玻璃。而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不宜采用外购回收碎玻璃。合理使用碎玻璃，可使熔炉的寿命延长15～20％。
　　(10)日本回收的废玻璃开发利用：
　　①废玻璃制微晶玻璃
　　东京都立产业技术研究所成功开发出利用玻璃瓶碎玻璃等城市废弃物生产微晶玻璃的再生技术。微晶玻璃的组成中玻璃瓶碎玻璃和混凝土淤渣占95％以上，再混合以控制结晶生成方向的硫化铁、硫酸钠、石墨。据资料介绍，通过玻璃化工序和结晶化工序进行制造，首先调合原料，然后再加热到1450℃，在退火过程中生成徽晶玻璃。这种结晶是硅灰石形式，抗弯强度约28Mpa，是大理石的1.65倍，耐酸性约8倍，可充分作为建材使用。
　　②将回收的废玻璃制造成玻璃微珠
　　日本最近开发出一种遇光色变的玻璃微珠。其制造方法是将回收的废玻璃瓶破碎形成颗粒状后，利用着色粘接剂着色并采用荧光发色、蓄光性夜光技术制成马赛克或造型物。当制品遇到光后随着光照射角度、照射明亮度的变化，色彩会发生梦幻般变化。
　　③利用废玻璃生产吸音板
　　日本的新日铁化学公司最近利用废玻璃生产出硬质吸音板。与以前一般陶瓷系硬质吸音板相比，不仅价格降低一半，重量减轻，而且强度得到提高。
　　该板是利用废玻璃制轻质球形颗粒而制成的。每平方米重5～10kg，重量是一般瓷系硬质吸音板的25～35％，抗弯强度提高了一倍，吸音性能却相同。
　　④废汽车玻璃的回收与利用
　　日本丰田汽车公司与瓷砖制造厂家——伊奈制陶公司共同开发出从废汽车处理后的废弃物中分离出碎玻璃的技术。将碎玻璃粉碎加工成粒径20微米的玻璃粉，以3％的比率掺入瓷砖原料中，在1200℃中烧成瓷砖。此时瓷砖的抗弯强度为33.34MPa，比以前的提高了10％，并可使瓷砖变薄，据说这项碎玻璃回收技术属世界首创。
　　现已在名古屋市丰田金属工厂内安装了月产3吨玻璃粉的实验设备，并开始生产。丰田汽车公司还回收废弃物中的氨脂纤维，用于汽车的隔音材料。
　　通过新开发的碎玻璃回收利用技术，可以将废汽车回收率从75％提高到85％以上。
　　⑤日本将回收的废弃玻璃生产建筑涂料
　　日本环境商务风险投资单位下属的常总木质纤维板公司，成功开发出一种混有碎玻璃的廉价涂料，从去年起就已应用于道路、建筑物、居室墙壁、门用涂料等方面。使用这种混有碎玻璃涂料的物体，如受到汽车灯或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰效果好的双重效果。其生产方法是将回收的废弃空玻璃瓶破碎，磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料混合均匀而制成。据悉，日本目前全社会的废玻璃平均回收率接近80％；日本以往每年约有140万吨空玻璃瓶未经再生利用而被掩埋，如今将回收的废弃玻璃生产建筑涂料是废弃玻璃再生利用的有效途径之一。
　　⑥再生混合废弃玻璃漫反射涂料研发成功
　　日本环境商务风险投资单位下属的常总木质纤维板公司，将一种混合废碎玻璃的廉价涂料商品化，从去年起就已应用于道路、建筑物、居室墙壁、门用涂料等方面。使用这种混合废碎玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰效果好的双重效果。
　　据介绍，对这种废弃的废碎玻璃资源再利用涂料的主要生产方法是：将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合而制成。
　　据报道，日本每年约有140万吨空玻璃瓶未经再生利用而被掩埋，开发混合碎玻璃涂料是废弃玻璃再生利用的有效途径之一，现今已在日本环境商务部门的倡导下得到推广应用，并取得良好的社会环保效应和经济效益。
　　(11)澳大利亚
　　澳大利亚Sandvik Rock Procwssing公司开发出Merli-VSI型反射粉碎机，功率50t／hr。碎玻璃预碎到50 mm以下，投入迅速旋转的机器，离心力将玻璃表层速度达到60m／s的碎块投向墙壁，碾成碎块。因设备摩擦小，运行便宜，玻璃不受污染。Merli-VSI型反射粉碎机能够粉碎颗粒约3mm的碎玻璃，同时每颗粒碎块无尖锐的边缘。粉碎后接着将金属和其它杂质进行分离，按颗粒大小分四级：O～0.25mm；0.25～0.90mm；0.8～1.2mm以及1.2～3mm。小于0.25mm的筛分可加入玻璃配合料中，较大的筛分可用做灰泥和水泥的添加物，作为黄砂的代用品。较粗的筛分还可以铺在高尔夫球场或儿童运动场，做滤水材料或花园里引人注目的小道路面。
　　2我国废玻璃回收应用概况
　　2.1我国废玻璃的回收
　　“中国的废玻璃回收率大约只有13～15％左右，大量的废玻璃还没有得到有效的回收与利用。目前北京正在计划设置专门的废玻璃回收加工厂。目前中国建筑玻璃与工业玻璃协会正在进行这项工作。由协会进行的这个项目是将废玻璃经清洗、破碎、磁选等工作后分级包装，可用于平板玻璃、玻璃瓶罐、塑料、道路面层等领域。这样就可以为废玻璃再加工领域提供稳定的货源，使废玻璃成为可再利用的宝贵原料。
　　在我国香港，根据其环保署资料显示，2003年共产生12.4万吨废玻璃，其中回收了2200吨废玻璃；2004年产生的废玻璃12.5万吨，其中仅回收了1800吨。每年12万吨的废玻璃中，以玻璃器皿占大多数。
　　目前在香港回收的废玻璃器皿多是从垃圾收集站或酒吧、酒楼等商铺收集回来的弃置饮料的玻璃器皿，现时中国香港已经有一家玻璃废料收集商及一家玻璃废料加工处理商。
　　玻璃是一种“资源消耗大户”，每生产一吨玻璃，需要消耗约1.1吨各种原料，包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石，再加上约140公升的重油或等比的其他能源。为了熔炼有色玻璃，那就还必须掺入一些特种物质。这种原料，大都属于不可再生的矿物资源。因此，为了节约原料、能源、降低生产成本，人们常选择“石英——玻璃——废玻璃——代石英——玻璃”的循环生产方式。
　　据统计表明，上海一年大约要使用（消耗）20多万吨玻璃，其中约四分之三，即约15万吨是各种各样的瓶子，主要是酒瓶、汽水瓶等，还有少量的药瓶。30年前，上海曾经有过一个庞大的网络，把这些旧瓶、废玻璃回收起来，投入炉子，重新烧制成玻璃制品。上海玻璃界的专家和工艺技术人员对玻璃的循环利用做出过长期而艰巨的努力。十多年前，上海轻工玻璃公司组建了上海“独此一家”专“吃”废玻璃的“行申玻璃厂”。从2004年开始，上海轻工玻璃公司实施“三箭齐发”，先是充实、健全了下属“上海绿色家园废玻璃回收经营公司”的回收网络，使每年回收废玻璃的数量提高到15万吨以上。同时，对“行申玻璃厂”作了大幅度改造，组建了全新的“上海申行玻璃公司”，投入近千万元引人奥地利先进的全自动控制分拣玻璃粒流水线，把年废玻璃加工能力跃升到15万吨，分拣精度也提高到了95％以上，完全能够满足废玻璃高值利用的要求。其三，把“申行”厂与邻近的上海澳联玻璃公司挂上钩，使它“生产”的15万吨优质废玻璃粒，全部供应给这家国内目前最大的玻璃容器制造企业，与新石英矿砂混合起来，用来制造各种酒瓶、果汁瓶、奶瓶、药瓶。这支箭射出去后，上海废玻璃回收利用局面大为改观，综合利用价值也大为增加；“申行”厂的面貌完全非“行申”可比，工人劳动强度大大降低、个人收益大有提高，工厂也在去年首次出现了利润；“澳联”则仅因简单改变了“食谱”，每年就已减少上千万元的直接成本支出，饿去使它有足够的资本去争取“上海市清洁生产企业”的荣誉；全市玻璃瓶生产的原料消耗与污染排放均大为减少，按市“绿色工业促进会”专家测算，由于有了这15万吨废玻璃来替代石英砂，等于为子孙保留了一座小型石英矿、使铁路可有少安排200列重载货列，还可有节约上千吨烧碱、数千万发电！
　　在申行玻璃厂的现场，可有完整地看到了废玻璃现代循环的全过程；满满几只大船的废玻璃由码头卸下，送上传送带进入厂区，经过清洗、粗碾，进入了自动分拣流水线；在摄像头的监视下，各色玻璃被自动分开，并拣出塑料瓶盖、广告贴纸等杂质；拣清后的透明、棕、绿玻璃被分别碾成细颗粒状，仿佛如纯净的石英砂，码入仓库；在装车启运到澳联玻璃公司，投入熔炉，变成漂亮的新瓶，完成了一次真正意义的“浴火重生”。
　　据有关资料报道，我国2003年城市生活垃圾排放量约为1.3亿吨，虽未对其中的废玻璃进行具体统计，经有关专家估计其中的废玻璃含量约含2％，近260万吨左右。将大量的废玻璃弃之不用，既占地，又污染环境，还造成大量的资源和能源的浪费。一般而言，每生产1吨玻璃制品约消耗700～800kg石英砂，用100～200kg纯碱和其他化工原料，合计每生产1吨玻璃制品要用去1.1～1.3吨原料，而且还要用去大量煤、油和电。因此，将废玻璃作为一种资源，用以生产出人们需要的产品，正在引起我国政府有关部门的关注。
　　目前，值得令人欣慰的是我国不仅在全国轻工日用玻璃工厂、建筑平板玻璃生产工厂、汽车玻璃生产工厂、工业技术加工玻璃工厂、电子及光学玻璃工厂均实施了废玻璃的全部回收利用工程；另外目前的北京、上海、广州、深圳等大城市在居民生话小区全部设置了不同颜色的垃圾箱专门分装生活玻璃的回收箱；这将大大提高了城市居民生话区废玻璃的回收效率。
　　2.2我国废玻璃的开发利用现状
　　在废玻璃的回收及其利用方面，我国和世界玻璃工业发达国家相比，起步较晚，但目前已有不少厂家利用回收的碎玻璃料来生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等。有关的科研机构也正在进行深入的研究。
　　(1)利用玻璃纤维工业废丝制成的玻璃废丝饰面砖
　　由陕西省建材科研所和陕西玻璃纤维总厂联合研制成功一种新型建筑装饰材料——利用玻璃纤维工业废丝制成的玻璃废丝饰面砖，为我国玻璃废丝的利用开拓了一个新的领域。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中所必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻璃纤维产量的15％左右。利用玻璃废丝，在800～1000℃温度下烧结，可以制造出建筑装饰用饰面砖，并能满足建筑装饰的使用要求，其吸水率为7％左右，高于玻璃马赛克，低于陶瓷釉面砖，粘贴强度高且施工方便，其抗折强度远远大于陶瓷釉面砖。将其在40％的盐酸和NaOH溶液中分别浸泡160和300小时后无任何变化，且制品的失种小于l％，经过150℃和-19℃急冷热交换一次或20℃～-20℃反复冻融30个循环都不会产生裂纹。用废玻璃丝生产建筑饰面砖有一定的经济效益，以年产25000m²饰面砖的生产线为例，每年可处理废丝600吨。
　　(2)用废玻璃粉制造人工彩色釉砂
　　国内某研究所成功研制了用碎玻璃粉再做的人工彩色釉砂，使彩釉砂具有玻璃质的色泽，质地柔和，耐候性好。测试结果表明，使用碎玻璃料的工艺路线是一种很有前途的生产方法。彩釉砂品种有：玉绿、湖蓝、酱红、棕色、淡黄、象牙黄、海碧蓝、西赤、咖啡、草青、桔黄等30多种，并可根据要求制配颜色。粒度规格也可以根据要求生产。彩釉砂可直接用作建筑物的外墙装饰，也可作外墙涂料的着色骨料，预制成图案装饰板材或彩色沥青油毡的防火装饰材料。
　　甘肃省建材研究所研制成功了用废玻璃粉制造人工彩色釉砂的新用途，使彩釉砂具有玻璃质的色泽，质地柔和，耐候性好，测试结果表明，使用玻璃料的工艺是一种很有前途的生产方法，可生产出30多种彩釉砂，并可根据要求制配颜色。粒度规格也可根据要求生产。
　　南京玻璃纤维研究设计院利用废丝制造彩色釉砂，它具有色彩鲜艳、质地柔和、耐候性好、粒径与颜色可以任意选择等特点。可直接用作建筑物的外墙装饰，也可作外墙涂料的着色骨料，预制成图案装饰板材或彩色沥青油毡的防火装饰材料。
　　(3)利用废玻璃生产泡沫玻璃
　　泡沫玻璃是一种具有轻质、保温、吸音及防火性能的优质建筑和包装材料，可用于高层建筑、远洋货轮、冷冻库、干燥室的天花板、侧墙和间壁，起保温及隔音作用。陕西建材科研所参考国外有关资料在实验室研制了粘土——锯屑——玻璃系统的泡沫玻璃其制法是利用混合树木锯屑和白粘土、玻璃粉（回收的废玻璃）压制成型，干燥后进入推板式隧道窑烧结，由于木屑被空气完全烧掉形成大量空隙，而形成具有一定机械强度和隔热性能的玻璃制品。其特点在于所用原料价廉，不需要模具，大大降低投资，同时它在烧结时不软化、不变形、外形美观具有极佳的装饰效果。秦皇岛玻璃研究院研制成功用玻璃纤维废丝制造泡沫玻璃，并在秦皇岛建立了泡沫玻璃厂。江西萍乡硅酸盐研究所利用粉煤灰制造泡沫玻璃。在上海、浙江嘉兴、湖北潜江、广西东兰、北京、河北秦皇岛等地都先后利用废玻璃生产泡沫玻璃获得可喜的成功。
　　(4)用碎玻璃制造浮法玻璃
　　在河南，“碎玻璃”成为振华玻璃厂又一经济增长点，多年来回收不可降解的工业垃圾——碎玻璃9.9万吨，用碎玻璃成功地制造优质浮法玻璃，创造直接经济效益数千万元。
　　河南省振华玻璃厂建立起碎玻璃国内市场布片定点采购、筛分挑拣、分级使用等一条龙回收利用系统。该厂分别从北京、上海、深圳、广州及周边地区回收碎玻璃，并制作3台大型冲洗筛分设备，投入场  地2300平方米。河南省振华玻璃厂通过大量回收利用碎玻璃，不仅降低了生产成本，创造了可观的经济效益，而且为国家实现可持续发展、处理不可降解工业垃圾、改善环境等方面积累了成功经验。
　　(5)用废弃玻璃制造的玻晶砖、微晶玻璃
　　以碎玻璃为主要原料生产的墙地面装饰板材以及道路和广场用砖，是一种环保型绿色建材，称之为玻晶砖，它可具有仿玉或仿石两种质感。这种新材料的性能优于粉煤灰水泥砌块、水磨石、陶瓷砖，与烧结法微晶玻璃（也称微晶石或玉晶石）相当。它的莫氏硬度可达6，远高于水磨石，因而它的使用寿命比水磨石或石塑板要长得多；它的抗折强度约为40～50Mpa，远大于陶瓷砖，由于它的孔隙率比花岗岩小得多，因而更易清洁，而且色差小。无放射性，较好地解决了困扰花岗岩乃至陶瓷砖作外墙或地面装饰时“吸脏”难题；由于利用废物、能耗低、工艺流程短和投资小，所以生产成本较低。
　　据中国包装联合会介绍，我国玻璃包装容器的年产量已达数百万吨，其中有20％左右用作玻璃熟料之用外，而利用这些废玻璃还可以生产玻晶砖。陕西轻工业学院研制成由碎玻璃制造的玻晶砖装饰  建材，碎玻璃的掺加量为40～70％，其耐酸性大于95％，耐碱性大于90％，莫氏硬度6，抗弯强度40～50兆帕。
　　玻晶砖主要以碎玻璃为主，掺人少量黏土等原料，经粉碎、成型、晶化、退火而成的一种新型环保节能材料，完全符合清洁生产的三原则。首先，生产中使用的黏土等资源，其用量比其他产品少得多；由于它的烧成温度不到l 100℃，低于陶瓷传的烧成温度1260℃，可大大节约能源；其次，二氧化碳等废气排放量可减少25％以上，生产成本远远低于其他同类产品，因此符合减量化原则。它的使用寿命比含有机物的人造石或石塑板要长得多，由于它的孔隙率比陶瓷砖和花岗岩小，因而更易清洁，较好地解决了长期以来陶瓷地砖或花岗岩地面装修难以解决的“吸脏”问题。因为废物利用、能耗低、工艺流程短和投资小，成本比烧结法微晶玻璃低得多。第三，废品站已不愿收购日益增多的碎玻璃，特别是国家限制啤酒瓶的重复使用后，废旧啤酒瓶剧增，使之成为城市固体垃圾中的严峻问题。玻晶砖的开发为碎玻璃开辟了一条高附加值再利用的新途径。
另外，广州毓景泛华科技发展公司通过采用废玻璃和废微晶玻璃边角料（含量大于50％）代替基础配方中部分的化工原料和矿物原料，添加一定比例着色剂研制生产出低成本，生产具有稳定的黑色微晶玻璃装饰材料。