受DCS可靠性影响，一旦DCS的CPU板或输入／输出报出现故障，常会出现多台不能正常工作，由于拉丝恢复时间漫长，极大影响拉丝质量和产量。

　　现有DCS与组态软件的传输慢，通常为一秒的刷新速率，不能在微小阶跃脉冲观察响应过程，在线微调PID参数无法优化，操作人员要靠漫长的时间去摸索，短时间难以优化，造成温度跟踪调节不佳，特别是新手难以对付。

　　电网电压、台位停机相互影响造成供电电压波动、从而影响输出阀位波动，而温度跟踪调节反应滞后又太大、阀位限制，所以温度调节控制精度难以满足要求。

　　为此要解决以上三方面问题，温度控制回路最好满足以下要求：

　　1、各个控制回路独立。

　　2、能在线优化PID参数。

　　3、输出快速稳压控制。

　　TAC系列产品特点：

　　1、高速采样（50ms）以满足最优PID参数整定，选用了快速、可靠的国际标准CAN总线通讯方式与上位机通讯，Can总线传输速度快（是通常智能仪表Modbus通信的100倍）、可靠性高等优点。

　　2、漏板变压器次级电压检测与控制器构成闭环，快这稳压。因为次级电压能真实反应漏板两端电压的工作情况，所以达到真正闭环控制效果。当电网电压波动10%的情况下，阀位变动＜1%，跟踪时间200mS。

　　3、通常漏板温度控制不允许大范围的阀位波动，以防白金漏板耳朵损坏，所以不能使用调节器的自整定功能，PID参数只能由人工来设定，但寻找最佳的PID参数是所有玻纤生产企业头痛的问题！为了怕系统振荡，大多操作人员宁愿降低控制品质选用一阶控制跟踪曲线，即只设定PI参数。再加上漏板功率大小不一、粗纱和细纱及外部环境等多种因素交织在一起，对每一个漏板的惯性时间难以确定，所以设定PI参数几乎没有依据进行。最后只凭感觉。为了改变操作人员茫然状态来设置PID参数，必需开发一个类似于“B超”的诊断工具来“查找”与之匹配的系统惯性时间常数，即找到最佳的PID参数。为了配合一体化现场总线数字可控硅更好的应用，赛能软件公司开发出一款先进的最优控制策略漏板控制专用软件包（如下图所示）该软件提供了一个PID和阀位的快速跟踪曲线并任意设定量程的刻度坐标，这样可在很小温度范围观察二阶响应过程，即在线修改PID参数，以便达到最佳控制品质。