我国是世界第一钢铁大国，特别是进入21世纪以来得到了快速发展，粗钢产量平均以4800万吨/年的速度递增。预计我国2007年的粗钢产量将达到4.8亿吨，为世界粗钢产量的36％以上。钢铁产量的大幅递增有赖于铁矿石、废钢铁、海绵铁市场的供应保障。铁矿石、废钢铁市场的运行及发展形势如何，海绵铁市场的发展环境及前景如何，如何发展，谈一下自己的看法，供同行们参考。

　　一、 我国直接还原铁市场的现状及其发展环境

　　1. 我国直接还原铁产业发展的现状

　　为了给炼钢提供优质炼钢原料，世界上一些资源发达的国家，利用铁矿石、氧化铁皮、尘泥，采用气基或煤基工艺生产直接还原铁，替代优质废钢，并广泛用于粉末冶金，汽车、家电、通讯等行业。直接还原铁不但是生产优质钢的优质原料，而且是提高钢水、钢材内在质量性能的最佳炉料。

　　我国因受电炉钢产能和天然气，高品位铁矿石等资源的限制，产业发展比较缓慢，我国直接还原铁的生产能力较低，应用市场较小，生产技术和应用技术还都很落后。

　　2004年 我国应用还原铁（块）230万吨左右，还原铁粉20万吨左右，其中自产80万吨，进口154万吨，价格十分昂贵，并持续上涨，目前的现行报价，到岸价已超过400美元/吨。随着价格的上涨进口数量逐年减少，2005年进口75万吨，同比下降51％，2006年进口31万吨，同比又下降58.7％，和2004年相比，两年减少80％。今年1～9月份进口海绵铁27万吨，进口量继续降低，预计2007年我国海绵铁产能为100万吨左右，发展缓慢。

　　2. 产业发展的环境

　　随着我国钢铁工业产业结构的调整，优质品种钢的比例迅速增加，钢铁炉料的配置也在按照“精料入炉”的方针调节配置，直接还原铁成了倍受青睐的炼钢原料。世界直接还原铁生产的新技术，新工艺，新设备的研制取得了长足的进步，并在我国开始引进吸收推广应用，为我国直接还原铁产业的发展营造了一个良好的市场和发展环境。

　　⑴ 我国钢铁工业持续快速发展，国内废钢铁资源继续短缺，特别是对优质废钢的需求，更是供不应求，进口废钢铁市场及进口海绵铁市场居高不下，都为我国直接还原铁产业的发展提供了一个广阔的应用市场和新的机遇。

　　⑵ 以印度为代表的煤基直接还原技术的发展，解决了煤基技术难点，使该国直接还原铁煤基和气机的比例由4：6转变为6：4，很值得我国借鉴。我国天然气相对贫乏，但煤炭资源比较丰富，为该产业的发展提供了雄厚的燃料保证。而且直接还原铁的用煤，并非高炉炼铁用的高品位焦煤，而是品位较低的次烟煤。

　　⑶ 我国铁矿石资源相对贫乏，且品位普遍偏低，但可用于直接还原铁的高品位富铁矿资源的储量也相当大。同时我国有较丰富的氧化铁资源，每年产生的连铸、轧钢氧化铁皮约600万吨左右，还有除尘灰、冶金污泥等铁份含量很高，都是很好的直接还原铁原料。除了30～40万吨用于生产铁粉外，大都用烧结、炼铁，应用价值较低。用该废料生产还原铁既实现了高附加值资源化转变，又可节能减排。

　　二、对我国直接还原铁产业发展的建议

　　1、加大政策上的扶持和科研的投资力度

　　建议国家相关管理部门，中国金属学会，科研单位和企业对我国直接还原铁产业的发展要给予关注和支持，加强政策上的扶持，加大资金投资，加大科研力度。我国专门从事直接还原铁科研部门和人员极少，远远不能满足行业发展的需要，煤基新技术我们没有真正掌握，包括熔融还原在内的较先进的新技术，新工艺，新设备才刚刚开始引进，需要投入大量的资源去消化吸收和创新。

　　政府、学会、科研单位要担负起组织、引领行业科技发展的历史责任，逐步建立起我国直接还原铁的技术支撑体系，保证该领域的科技进步和健康快速发展。

　　2、学会协会联手，打造一个稳定的市场发展平台

　　先进的科学技术只有得到应用转产，形成商品市场才能体现它的科学价值，回报社会。直接还原铁产业的发展离不开领先的技术，同样需要一个健康稳定的产品市场作依托。因此建议中国金属学会非高炉炼铁学术委员会和中国废钢铁应用协会联手建立直接还原铁工作协调委员会，加快产业整合，加强生产和应用技术的研究，并通过协会向国家争取节能减排产品特别是再生产品的优惠政策，促进我国直接还原铁市场的繁荣发展。

　　中国金属学会非高炉炼铁学术委员会是我国海绵铁学科惟一的专业学术组织，引领着我国直接还原铁领域的科学研究和技术进步。中国废钢铁应用协会担负着我国废钢铁市场和冶金渣开发利用市场的协调监督管理，反映诉求，争取政策，保证行业持续发展的责任。根据我国钢铁企业管理的惯例，直接还原铁的采购应用一般由废钢铁采购应用部门统一管理，而且受废钢市场升降紧缓的制约。这些部门基本上都是中国废钢铁应用协会的会员单位，有较好的行业联盟和协调基础。

　　因此科技与市场联手，生产与用户联手，筹备成立直接还原铁工作协调专业委员会，专门协调管理我国直接还原铁产业的发展工作，时机已经成熟。已得到中国金属学会主要负责人和冶金届相关知名专家的赞同和支持。

　　3、树立科学发展观，实现低能耗、低排放、高科技、高效益

　　进入21世纪，世界直接还原铁的生产技术发展很快，煤基、气基、隧道窑、回转窑、竖窑、熔融还原等不断改革发展，推陈出新，追求更高的目标。目标追求的核心离不开低能耗、低排放、低劳动强度、低成本、高科技、高产能、高质量、高效益。因此，我们行业和每一位企业的决策者，都要树立科学发展观的新理念，立足点要高，决策一定要具有较强的科学性，前瞻性。对现有的生产线一定要抓紧节能减排改造，新上的生产线一定要规避落后的工艺，落后的设备，落后的产能。随着钢铁生产落后产能淘汰的深入落实，直接还原铁行业的高能耗、高污染、落后产能的淘汰将接踪而至。

　　三、直接还原铁的发展对炼铁工艺改革的战略影响

　　1999年我国全部淘汰了平炉炼钢工艺，全面实施转炉（或电炉）炼钢加连铸新技术。告别了高能耗、高污染、高强度的炼钢年代，进入了一个节能减排的新时期，完成了炼钢史上的一次重要的工艺革命。

　　炼铁工艺的改革却相对比较滞后，炼铁工艺虽然经过几十年不懈的努力和改革，工艺、设备的更新和淘汰，但利用焦炭和烧结矿为主要原料高炉炼铁的基本工艺没有改变，高能耗、高污染的炼焦和烧结的生产环节没有淘汰，尽管采取了很多技术改革和治理措施，源点还依然存在。

　　直接还原铁技术的快速发展为炼铁工艺的革命，做了有益的探索和尝试，专家预言，未来的炼铁工艺发展的战略方向应该是直接还原。

　　因此，应该这样认为，我们所从事的直接还原铁产业不是夕阳产业，而是一个年轻的产业，是一个节能减排的产业，是一个高科技产业，将成为我国钢铁工业发展的重要组成部分，有着广阔的发展前景和深远的战略影响。