来源：中国废钢铁应用协会网        发稿时间：2010-04-21 10:11:53        发稿编辑：lzr

　　随着国内外电炉炼钢向大型化、超高功率方向发展，大型电炉、超高功率电炉厂家为提高生产效率、降低电耗，研究了多种冶炼方式，并采用了不同的强化冶炼工艺技术和装备。电炉冶炼电耗的高低在很大程度上取决于熔化期的时间，即取决于废钢熔化的快慢。电炉炼钢在钢铁料熔化过程中的热工特点使炉内存在3个冷区，尤其是在采用高功率、超高功率供电后，冷区的影响尤为突出。资料统计表明，熔化期电耗占整个冶炼周期电耗的70％。为此国内外普遍引入辅助能源助熔技术来消除3个冷区，缩短冶炼时间，达到提高电炉生产效率、降低冶炼电耗的目的。据报道，80年代，欧洲有50％的电弧炉、日本有80％的电弧炉采用氧—燃助熔辅助炼钢。进入90年代，国外新投产的大型电炉几乎100％采用了此项技术，采用的燃料一般是天然气和轻柴油。国内80年代开发了以煤代油助熔技术，在30t以下电炉上取得了明显的使用效果。由于受煤发热值低的影响，此项技术不适用于大型电炉，特别是高功率和超高功率电炉高效率、快节奏的要求。因此，目前国内主要采用油或燃气作为助熔燃料进行喷吹。

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