据粗略统计,全国现有电镀生产企业约15000多家,与电镀生产企业配套的企业数百家,形成了5000多条不同规模的生产线,年生产能力达到3×lO8m2以上的电镀面积。近十年来,民营电镀企业发展迅速,但企业规模普遍较小,年电镀能力超过105m2的企业不足500家,大多数企业使用的技术和设备较为陈旧,生产线一般为半机械化和半自动化控制,少数仍然是手工操作。从行业分布上讲,电镀企业中约有33. 8%分布在机器制造工业,20. 2%在轻工业,5%~10%在电子工业,其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。从电镀品种上讲,我国电镀加工中涉及最广的是电镀锌、铜、镍和铬,其中镀锌占45%—50%,镀铜镍铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅、锡和金银等贵金属约占5%。
我国电镀行业目前存在的主要问题包括以下几个方面。
①工业布局欠合理,电镀工业的分布和发展缺少总体和完整的规划。由于工厂多、规模小、专业化程度低,造成生产效率低,经济效益差。
②对电镀工业和电镀技术研究投入不够,缺乏必要的技术支撑。生产工人缺乏必要的专业性训练和在岗培训,电镀企业的管理水平和技术更新能力普遍较低,适应市场变化的能力较差。
③大部分电镀企业的物耗、能耗和水耗都大大超过国外平均水平,对电镀废弃物的处置随意性较大。
上述三方面的原因使电镀行业变成了污染最大的行业之一。电镀行业的污染状况和电镀废弃物的再生利用现状令人担忧。目前,全国电镀行业每年排放约4×l08t含重金属的废水、5×l04t固体废弃物和3×l07m3酸性气体。尽管从统计数据显示,约70%~80%的国有电镀厂建立了污染控制设施,但其中的许多设施由于多方面原因不能正常运转,城市电镀企业的污染控制设施中只有50%能运转,农村地区只有25%,大多数民营和乡镇电镀企业采取实质性的污染控制措施较少。电镀废弃物的不当处置,一方面严重污染了日益脆弱的生态环境;另一方面也造成了资源的极大浪费。电镀废弃物中的有色金属,大部分是我国短缺的资源,其潜在价值很高,在21世纪将成为仅次于石油的重要战略资源。因此,积极开展电镀废弃物的无害化处置研究和有关知识的普及工作,对于电镀行业的技术更新和创造更高的经济效益、保护环境和合理利用资源,其意义非常重大。
本书主要从电镀废弃物的无害化处置角度对电镀废弃物中的贵金属、铜铝铅锌等有色金属的资源化,电镀废弃物的成分分析,电镀废弃物处置过程中的环境保护和经济效益等方面的问题进行探讨,为电镀废弃物科学合理地再生利用积累必要的素材。