作者为国内某企业设计并投入使用的300t／a家电含金废弃物中金的回收工艺如下。

　　工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层--王水溶金一水合肼还原一熔炼。

　　(1)硝酸溶解贱金属、剥离松动金层 以l00kg手机线路板为计量单位。

　　①将l00kg手机线路板放入多孔料筐，放入1号反应器中

　　②从高位槽加入80kg H2O，l00kg工业硝酸，加热至50℃，鼓人空气搅动溶液2h，放出滤液至储槽1。用水清洗3遍线路板，洗液放人储槽204只低位储槽分别是硝酸浸泡液储槽l，硝酸浸泡清洗水储槽2，王水浸泡液洗槽3和王水浸泡清洗水储槽4。硝酸浸泡液储槽1内的溶液可以循环使用10～15次，每次循环时补充lokg工业硝酸；硝酸浸泡清洗水储槽2内的溶液可以循环使用10～15次，每次循环使用时，第三遍清洗用自来水。

　　③最后硝酸浸泡液和洗涤液合并，用于回收铜等金属。

　　(2)王水溶金在上述硝酸浸泡过的板卡中通过高位槽放人80kg盐酸和20kg硝酸，缓慢加热升温升至80℃后，鼓入空气搅动溶液2h。过滤，滤液放人王水浸泡液储槽（储槽3）。储槽3内的液体抽人高位槽以后可以循环使用10～15次，每次循环时加入l0kg工业盐酸。

　　用自来水洗涤3次，洗液放人储槽4。储槽4内的液体抽入高位槽以后可以循环使用10～15次，循环使用时，第三遍用自来水清洗。

　　废板卡作为固体废弃物用于回收其他物质。

　　(3)加热赶硝将王水溶金液和洗涤液合并到2号反应器中（如下图所示），加热到100℃，每次加入2kg盐酸赶硝酸，连续5次后，保持30min，过滤，滤液进入下一工序。

　　(4)还原金将l00kg水合肼溶液加入还原反应釜中，开动还原反应釜的搅拌机，缓慢滴入过滤后的溶金溶液，滴加完毕后继续搅拌30min，将反应混合物放入低位槽静置30min。将低位槽中的上层液体抽人废液槽中，用少量水洗涤金粉至中性。lookg水合肼溶液可以处理It板卡。

　　(5)洗涤金粉用水少量多次洗涤金粉至中性后，将金粉置于塑料容器中，再用15%～40%的稀硝酸浸泡洗涤th。静置沉降，倒掉酸液后将金粉用水洗涤至中性，放到恒温干燥箱中于110℃下干燥，再用高纯石墨坩埚1200℃铸锭。

　　(6)提纯黄金如果要提高黄金的纯度，可以重复王水溶解一赶硝一水合肼还原洗涤一硝酸浸泡一金粉步骤得到提纯。

　　如果要得到高纯度金，可以采用二丁基卡必醇萃取提纯，但成本较高，方法如下。

　　将溶解后的贵液过滤除去氯化银杂质后转移到萃取器中，加入150kg二丁基卡必醇萃取剂，开动搅拌机搅拌萃取20min，停机静置30min待分层。

　　将含金的有机相转移到还原反应釜中，水相分离后转移到第2号萃取机中，加入150kg二丁基卡必醇萃取剂萃取20min、静置30min后分离出水相和有机相。

　　将含金的有机相转移合并到还原反应釜中，然后按照上述方法进行第三次萃取，合并有机相至还原反应釜中。后续还原过程同上。

　　(7)纯金铸锭将金粉置于高纯石墨坩埚中，加入相当于金质量3%的高纯硼砂、1%的高纯硝酸钾放处入30kW高温电炉中，温度达到1200℃时保温l0min取出铸锭。

　　回收每千克黄金所需要主要原料及公用工程消耗如表5-1所示。

　　表5-1 回收每千克黄金所需要主要原料及公用工程消耗

　　该实例的技术特点主要体现在以下几个方面。

　　①工艺装备简单本项目工艺技术装备简单，所有设备均为通用型化工设备或自行研制开发的设备，投资省，效率高。除基础设施（如厂房、配电、供水等）以外，形成年处理300t含金、银等贵金属的生产规模，设备投资小于200万元（包括必要的分析和化验设备）。

　　②技术含量高，经济效益可观本项目工艺金的总回收率（表面金）达到94%以上，而且基底材料大部分能够得到有效利用。

　　③该技术属于高效清洁生产工艺 本项目技术完全可以实现“三废”的达标排放，属于低投入、高产出、低污染项目。

　　④该项目技术占地省，用人少。

　　⑤工艺适应性强在略加调整的基础上，就可以用于贵金属深加工产品的生产。