南通回力橡胶有限公司是全国最大的再生橡胶生产企业、江苏省循环经济推广示范单位。公司创建于1975年，占地面积8万平方米，拥有总资产2.5亿元，员工900多名，先后从各院校引进各类科技创新人才100多名，其中工程师职称以上人员38名。公司拥有先进的生产检测设备、雄厚的技术力量，具有年产各类再生橡胶10万吨能力，截至目前，公司先后开发了丁基再生橡胶、精细再生橡胶、三元乙丙再生橡胶、彩色再生橡胶等多个新产品，其中研发的高温动态法生产再生橡胶、连续脱硫设备等技术达到国际先进水平。现公司已形成门类齐全的产品体系，并延伸橡胶产业链，让废橡胶循环再利用，产品远销欧、美、亚太及非洲等国家和地区。
加大技改 强化管理
作为亚洲最大的再生橡胶生产企业和中国橡胶工业协会副会长单位，江苏南通回力橡胶有限公司的节能减排走在了行业前列：成功开发具有国际先进水平的丁基橡胶高温连续再生技术，为国家处理废旧橡胶100多万吨，各类废橡胶回收利用率达到了99%以上……经营指标翻番，能耗指标却持续下降。公司董事长、总经理倪雪文认为，做好节能减排工作，加大技术改造、强化管理是关键。
再生胶生产，传统的脱硫工艺耗电量大，不但增加企业的生产成本，还浪费能源。2003年，该公司成功开发了新型的高温连续再生技术，2004年公司开始着手丁基再生橡胶脱硫工艺技改项目的实施，先后投资210万元，安装了7套高温连续脱硫设备，并在反复调查论证的基础上，通过增加机电设备，交换产品生产时段等措施达到了削峰填谷的目的，每年降低生产成本20万元，减少电费支出95万元。如何资源化、减量化、无害化地循环利用废旧轮胎，成了摆在企业面前的新课题。为此，该公司于2007年投入3000万元，兴建了2万吨子午线轮胎利用项目，项目竣工投产后，每年节电200万度。
该公司始终把节能减排当作企业工作的重头戏，从强化内部管理入手，提升全员的节能减排意识。公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，明确公司各小组成员的职责和目标，建立起了“公司—车间—班组”的三级节能减排管理体系，同时，将评比结果与职员岗位工资考核挂钩，实行节奖超罚，对没有完成节能减排目标要求的班组，实行“一票否决”。
清洁生产 资源永续
南通回力橡胶有限公司从成立伊始，始终秉承“节约资源、保护环境”的发展理念，大力发展资源综合利用事业，倡导和发展循环经济，企业废橡胶综合利用水平令世界同行惊叹，各类废橡胶回收利用率达到了99%以上，使得昔日的废橡胶“黑色污染”变成了今天的“宝贵资源”，为国家节约了大量的橡胶资源。针对目前国内再生胶企业全部采用高温动态脱硫罐生产再生橡胶，该公司又成功研制开发了丁基橡胶高温连续再生技术，成功的探索出一条资源化、减量化、无害化利用废旧轮胎生产再生橡胶的道路，真正做到了清洁生产、资源永续，为中国废旧橡胶综合利用奠定了基础。
南通回力靠科技创新助企业腾飞获得巨大成功，企业先后荣获“国家高新技术企业”“全国橡胶行业科技进步先进企业”“全国资源综合利用先进企业”“高温动态脱硫推广示范单位”“全国化工环保先进单位”“全国重合同守信用企业”“江苏省环保先进单位”“南通市50强企业”“海门市金牌企业”，南回牌再生胶荣获“江苏省名牌产品”等荣誉称号，并承担国家重大产业技术研发项目，现公司正准备争创“国家循环经济推广示范单位”“国家环境友好企业”。
瞄准空白 引领市场
2004年，公司研制开发了代表世界先进水平的高温连续再生工艺，获得国家发明专利；2006年自行开发的丁基再生橡胶、卤化丁基再生橡胶被认定为江苏省高新技术产品；2008年开发新品———子午轮胎复原橡胶，质量指标比国家标准提高了50％，身价比普通橡胶上升了50％。在公司产品陈列室里，照片和实物记录着公司的发展历程。
“全国再生胶企业数千家，竞争十分激烈，我们能在竞争中脱颖而出，并能引领市场，关键是技术水平一直走在全国同行的前列，成为技术创新的先行者。”倪雪文说，回力生产的再生胶，尤其是填补国内空白的丁基胶生产技术处于国际先进水平，是国家再生胶标准主要制定单位。丁基胶主要用于生产汽车等轮胎中的内胎，其特点是密封性能好，而我国的天然胶生产量很少，国内再生胶行业纷纷研发能够替代天然胶的再生丁基胶。2004年，南通回力率先攻克技术难关，成功开发出再生丁基胶，成为国家级新产品。丁基胶生产量、销售量均占全国市场的40％。2009年初，美国客商特地花51万元的空运费用，购买了19.4吨价值20万元再生橡胶，并签下常年购货合同。
倪雪文告诉记者，南通回力的发展抓住了两次投入机遇：一次是公司异地改造。公司原在海门包场中学内，随着企业的发展，原有的地方已经偏小，为此企业投入数千万元进行异地扩建，赢得了发展空间；另一次是丁基再生胶项目扩产，该项目总投资超过了1亿元，主要是电力设备投入、丁基胶扩产和企业流程调整。其中项目设备投入就超过了3000万元。2007年，公司又将原先计划两期完成的丁基胶扩产项目改为一期建设，投入6000万元，2009年再投3000万元，进一步扩大丁基胶生产能力。全年再生胶生产量达到了10万吨，其中丁基胶达到4.5万吨。新近研发的子午轮胎复原橡胶，将替代天然胶和合成胶在轮胎外轮的用量，该产品生产量达1万吨。
历经30多年的南通回力橡胶有限公司，本着合理利用资源，保护生态环境的宗旨，朝着打造国际一流、绿色环保产业集团而阔步前进，公司将不断加大“南回”品牌的宣传力度，为继续引领中国再生胶行业打好坚实的基础。“南回”商标昭示着一道绚丽的风景线，展示着公司的前途一片光明。
